Նորություններ

Ինչու են ավանդական ցրիչները հաճախ ձախողվում և ինչպես են հիպերդիսպերսանտները լուծում դա

Գունավոր մաստերբաթչի ներարկման ձուլման ժամանակ արտադրողները հաճախ բախվում են.

• Գույների անհամապատասխանություն խմբաքանակների միջև
• Գունանյութերի շերտեր և բծեր ձուլված մասերի վրա
• Փայլի տատանումներ և մակերեսի մշուշոտություն
• Անկայուն դիսպերսիա բարձր կտրվածքի ներարկման ժամանակ
• Մեխանիկական կատարողականի նվազում՝ վատ համատեղելիության պատճառով

Նույնիսկ սովորական ցրող նյութեր կամ ցրող նյութեր օգտագործելիս, կատարողականը հաճախ ձախողվում է իրական ներարկման ձուլման պայմաններում։

Ինչո՞ւ։

Քանի որ համակարգերի մեծ մասը նախատեսված է դիսպերսիայի առաջացման համար, այլ ոչ թե մշակման լարվածության տակ դիսպերսիայի կայունությունը պահպանելու համար։

Դիսպերսանտ / Դիսպերսացնող նյութ պոլիմերային համակարգերում

Դիսպերսանտը (կամ դիսպերսանտ նյութը) ֆունկցիոնալ հավելանյութ է, որն օգտագործվում է գունանյութեր պարունակող պոլիմերային համակարգերում՝ հետևյալի համար.

• Բարելավել պիգմենտային խոնավությունը
• Նվազեցնել մասնիկների ագլոմերացիան
• Կայունացնում է գունանյութերի բաշխումը պոլիմերային մատրիցում

Արդյունաբերական պլաստմասսաներում այս հավելումները սովորաբար անվանում են.

• Գունանյութերի ցրող միջոց
• Գունավոր մաստերբաթսի դիսպերսացնող նյութ
• Պոլիմերային դիսպերսիայի հավելանյութ
• Թրջող և ցրող նյութ

Դրանք լայնորեն կիրառվում են ինժեներական պլաստմասսաների, մաստերբաթչ արտադրության և տեխնիկական միացությունների համակարգերում։

Ինչու են ավանդական ցրիչները ձախողվում ներարկման ձուլման մեջ
1. Միայն թրջման նախագծման սահմանափակում

Դիսպերսանտների մեծ մասը կենտրոնանում է միայն սկզբնական թրջման, այլ ոչ թե երկարաժամկետ կայունության վրա։

2. Կրկնակի ագլոմերացիա

Ներարկման ձուլման ընթացքում.

• Բարձր սղման հոսք
• Ջերմային ցիկլավորում
• Ճնշման տատանում

→ Գունանյութերը կարող են կրկին ագլոմերացվել նույնիսկ հաջող խառնուրդից հետո։

3. Ռեոլոգիական անկայունություն

Շատ ավանդական ցրող նյութեր կարգավորում են մածուցիկությունը, բայց չեն կարողանում կայունացնել գունանյութերի բաշխումը ներարկման ձուլման ժամանակ։

4. Խեժի համատեղելիության բացը

Տարբեր համակարգերը (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) ստեղծում են անհամապատասխան դիսպերսիոն վարքագիծ, որը ազդում է գույնի միատարրության վրա։

Մեխանիզմի բլոկ. Ինչու են հիպերդիսպերսանտային համակարգերն ավելի լավ աշխատում

Ժամանակակից գունանյութերի ցրումը պահանջում է եռաշերտ կայունացման մոդել.

1. Միջերեսային թրջում – Նվազեցնել գունանյութ-պոլիմեր միջերեսային լարվածությունը
2. Ապագլոմերացիա – Գունանյութերի կլաստերների բաժանում առաջնային մասնիկների
3. Ստերիկ կայունացում – Կանխել կրկնակի ագլոմերացիան կտրվածքի և ջերմության ազդեցության տակ

→ Ավանդական ցրիչները սովորաբար ծածկում են միայն 1-ին շերտը
→ Առաջադեմ հիպերդիսպերսեպսենտները ծածկում են 1 + 2 + 3 շերտերը

Դիսպերսիայի լուծույթ.Սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտային մոտեցում

(Գործնական ուղեցույց՝ պլաստիկե միացություններում և մաստերբաթչերում գունանյութերի դիսպերսիայի, գույնի կայունության և մշակման կայունության բարելավման համար)

ՍԻԼԻԿԵSILIMER 6200 սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտ Մշակված է հատուկ գունային կոնցենտրատների և տեխնիկական միացությունների պատրաստման համար: Այն կարող է նաև կիրառվել մեկ գունանյութի դիսպերսիայի և հատուկ պատրաստված գունային կոնցենտրատների համար՝ պահանջկոտ դիսպերսիայի գործընթացների համար: Ապահովում է.

• Բարելավված գունանյութերի թրջման արդյունավետություն
• Հալույթում միատարր ցրում
• Կայուն ռեոլոգիա ներարկման ձուլման ժամանակ
• Կրկին կուտակման կանխարգելում
• Բարելավված մակերեսի տեսք և գույնի համաչափություն

Համատեղելի է՝
ՊՊ | ՊԷ | ՊՍ | ԱԲՍ | ՀԿ | ՊՎՔ | ՊԷՏ | ՊԲՏ

Ազդեցությունը կատարողականի վրա իրական մշակման համակարգերում

Հիպերդիսպերսանտով օժանդակ համակարգ օգտագործելիս՝

• Խմբաքանակների միջև գունային շեղումը նվազում է
• Մակերեսային շերտերն ու հոսքի հետքերը նվազում են
• Փայլի կայունությունը բարելավվում է
• Արտաքին տեսքի թերությունների պատճառով թափոնների քանակը նվազում է
• Masterbatch փոխանցման կայունությունը բարելավվում է
Կիրառման ոլորտներ
• Ավտոմեքենայի ինտերիերի երեսպատում (PP / ABS համակարգեր)
• Սպառողական էլեկտրոնիկայի պատյաններ (PC / ABS)
• Գունավոր մաստերբաթ արտադրություն
• Ճարտարագիտական ​​պլաստիկ միացություններ
• Մանրաթելային ամրացված գունավոր պոլիմերներ (GF-PP, GF-PA)
Ընտրության ուղեցույց (ինժեներների և բանաձևերի պատրաստողների համար)

Օգտագործեք հիպերդիսպերսանտներով օժանդակ համակարգեր, երբ նկատում եք՝

• Մշտական ​​գունանյութի բծեր խառնուրդի քսումից հետո
• Անկայուն գույն ներարկման ձուլման ժամանակ
• Անհամատեղելիություն մաստերբաթսի և խեժի միջև
• Բարձր գունանյութերի բեռնման պահանջներ
• Արտադրության մեջ փայլի կամ երանգի անհամապատասխանություն

Առաջարկվող գնահատման մոտեցում.

• Փորձարկում բազմաթիվ կտրման պայմաններում
• Հաստատել վերջնական ներարկման ձուլման փուլում (ոչ միայն խառնուրդի պատրաստման ընթացքում)
• Հաստատեք երկարատև կայունությունը ջերմային ցիկլի պայմաններում
Հաճախակի տրվող հարցեր՝Պլաստմասսայի և մաստերբաթչի համար նախատեսված ցրող նյութեր

Հարց 1. Ի՞նչ տարբերություն կա ցրող նյութի և ցրող նյութի միջև։
Դիսպերանտը կենտրոնանում է գունանյութերի թրջման և կայունացման վրա, մինչդեռ դիսպերսանտն ավելի լայնորեն վերաբերում է մշակման օժանդակ միջոցներին, որոնք նպաստում են դիսպերսիային միացությունների պատրաստման և ձուլման ընթացքում։

Հարց 2. Ինչո՞ւ են դիսպերսիվ նյութերը ձախողվում ներարկման ձուլման ժամանակ:
Քանի որ համակարգերի մեծ մասը չի կանխում գունանյութերի կրկնակի կուտակումը բարձր կտրման և ջերմային լարվածության տակ։

Հարց 3. Ի՞նչ էհիպերդիսպերսանտ՞
Հիպերդիսպերսանտը առաջադեմ հավելանյութերի համակարգ է, որն ապահովում է պոլիմերային մատրիցներում գունանյութերի թրջում, ապաագլոմերացիա և երկարաժամկետ կայունացում։

Ամփոփում

Ներարկման ձուլման մեջ գույնի մաստերբաթչի կայուն աշխատանքը կախված է դիսպերսիայի թերմոդինամիկայից և միջերեսային կայունացումից, այլ ոչ թե միայն գունանյութի կոնցենտրացիայից: Հիպերդիսպերսանտային համակարգերը ապահովում են բազմաստիճան կայունացում՝ թրջում, ապաագլոմերացիա և դիսպերսիայի երկարատև պահպանում՝ ապահովելով գույնի գերազանց միատարրություն, ռեոլոգիական կայունություն և մակերեսի որակ պոլիմերային համակարգերում:

Փոխակերպում / Կապ

Եթե ​​ձեր ներկայիս դիսպերսանտը կամ դիսպերսանտային նյութի համակարգը չի կարող պահպանել գույնի կայունությունը իրական ներարկման ձուլման պայմաններում, գնահատեք հիպերդիսպերսանտով օժանդակվող դիսպերսիայի համակարգը հետևյալի համար.

• Բարելավել գունանյութերի ցրման կայունությունը
•Բարելավել մակերեսի տեսքը և փայլը
•Նվազեցնել ջարդոնը և արտադրության փոփոխականությունը

Կապվեք SILIKE-ի հետ՝ պլաստիկ միացությունների և մաստերբաթչերի, այդ թվում՝ գունավոր մաստերբաթչերի, ֆունկցիոնալ մաստերբաթչերի, բարձր բեռնվածությամբ գունանյութերի մաստերբաթչերի և հրակայուն միացությունների համար ամբողջական դիսպերսիոն լուծում ստանալու համար: Դիմեք տեխնիկական գնահատման, նմուշների փորձարկման, մշակման փորձարկումների և կիրառման խորհրդատվության համար՝ գունանյութերի դիսպերսիան օպտիմալացնելու, գույնի կայունությունը բարելավելու և արտադրանքի կատարողականությունը բարելավելու համար: