Նորություններ

Բարձր լցվածությամբ LSZH և HFFR մալուխային միացությունները հաճախ բախվում են այնպիսի մարտահրավերների, ինչպիսիք են մատրիցային թորումը, մակերեսի վատ որակը և անկայուն էքստրուզիան: Սիլիկոնային մաստերբաթչը ապահովում է արդյունավետ լուծում՝ բարելավելով հալույթի հոսքը, ուժեղացնելով լցանյութի ցրումը և նվազեցնելով շփման գործակիցը: Սա հանգեցնում է արտադրության արդյունավետության զգալի բարելավմանը, գերազանց մակերեսային մշակմանը և մետաղալարերի և մալուխների արտադրողների համար պահպանված մեխանիկական հատկությունների:

1. LSZH/HFFR մալուխային միացությունների մշակման ընդհանուր ցավոտ կետեր
Այսօրվա հրդեհային անվտանգության ավելի բարձր չափանիշների ձգտման պայմաններում մալուխների արտադրողները ավելի ու ավելի շատ են ապավինում ցածր ծխի զրոյական հալոգենային (LSZH) և հալոգեն չպարունակող կրակակայուն (HFFR) միացություններին: Հրդեհակայունության խիստ պահանջները բավարարելու համար այս միացությունները սովորաբար մեծ քանակությամբ պարունակում են անօրգանական լցոնիչներ, ինչպիսիք են ալյումինի եռահիդրատը (ATH) կամ մագնեզիումի հիդրօքսիդը (MDH): Չնայած այս լցոնիչները բարձրացնում են անվտանգությունը, դրանք ներմուծում են մշակման զգալի խոչընդոտներ, որոնք կարող են վտանգել ինչպես արդյունավետությունը, այնպես էլ որակը:

Որո՞նք են LSZH մալուխային միացությունների մշակման բնորոշ խնդիրները:
Բարձր լցոնով LSZH և HFFR նյութեր օգտագործող միացություններ պատրաստողները հաճախ բախվում են հետևյալ տիպիկ խնդիրներին.

• Մատրիցայի չափազանց մեծ արտահոսք. Էքստրուդերի մատրիցայի գլխիկի վրա պոլիմերի և հավելանյութերի կուտակումը հանգեցնում է մաքրման նպատակով գծի հաճախակի կանգառների, ինչը զգալիորեն կրճատում է աշխատանքային ժամանակը:
• Լցանյութի վատ դիսպերսիա. Բարձր բեռնվածության մակարդակը դժվարացնում է անօրգանական լցանյութերի միատարր բաշխումը պոլիմերային մատրիցում, ազդելով նյութի հետևողականության վրա։
• Կոպիտ մակերես. Էքստրուդացված մալուխները հաճախ ունենում են անհարթ մակերեսներ կամ «շնաձկան մաշկի» էֆեկտներ, որոնք բացասաբար են անդրադառնում ապրանքի գեղագիտության և շուկայականության վրա:
• Մեխանիկական հատկությունների վատթարացում. Կտրման պահին երկարացման նվազումը և հարվածային դիմադրության ցածր մակարդակը կարող են խանգարել վերջնական արտադրանքին համապատասխանելու արդյունաբերական չափանիշներին։
• Անկայուն արտամղում. Արտամղիչի տատանվող պտտող մոմենտը և սահմանափակ գծային արագությունները հանգեցնում են անկայուն արտադրության և բարձր ջարդոնի մակարդակի։

Այս մարտահրավերները հատկապես տարածված են LLDPE/EVA/ATH համակարգերում, որտեղ հանքային լցանյութի բեռնվածությունը հասնում է 55%-70%-ի, ինչը նյութը դարձնում է չափազանց դժվար մշակվող։

2. Ինչ են իրականում ուզում հաճախորդները. անխափան արտադրություն և որակ
Հաղորդալարերի և մալուխների արտադրողի տեսանկյունից հիմնական պահանջը պարզ է.

«Ես ուզում եմ, որ իմ LSZH կամ HFFR մալուխային խառնուրդը սահուն արտամղվի, ապահովի մաքուր և պրոֆեսիոնալ մակերեսային մակերես և պահպանի ամուր մեխանիկական հատկություններ՝ առանց գծի մշտական ​​​​ընդհատումների»։

Այնուամենայնիվ, իրականությունը հաճախ ներառում է.
• Անսպասելի որակի մերժումներ և ջարդոն՝ մատրիցայի կուտակման պատճառով։
• Արտադրության արագության հարկադիր կրճատումներ՝ մակերեսային թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար։
• Մալուխի անհամապատասխան տեսք և բարձր թափոնների մակարդակ։
• Էքստրուդերների և մատրիցների մաքրման համար աշխատատար սպասարկում։

Այս անարդյունավետությունները ոչ միայն բարձրացնում են ծախսերը, այլև ազդում են առաքման ժամկետների և ապրանքանիշի հեղինակության վրա։

SILIKE LYSI շարքի սիլիկոնային մաստերբաթ մետաղալարերի և մալուխների միացությունների համար. արդյունավետ լուծումներ, որոնք հիմնված են տասնամյակների փորձի վրա

ՍԻԼԻԿԵLYSI սերիայի սիլիկոնային մաստեր խմբաքանակ LYSI-401Հատուկ նախագծված է մետաղալարերի և մալուխների մեջ օգտագործվող բարձր հանքային պարունակությամբ պոլիոլեֆինային միացությունների համար: Այն գործում է ոչ միայն որպես քսանյութ. այն բարձր արդյունավետությամբ մշակման օժանդակ միջոց է, որը հավասարակշռում է մշակման հնարավորությունը վերջնական արտադրանքի արդյունավետության հետ: SILIKE սիլիկոնային LYSI-401 հավելանյութի փոքր քանակություն (օրինակ՝ 1%) ներառելով՝ արտադրողները կարող են հասնել զգալի բարելավումների.

4. Իրական արտադրական ցավոտ կետերի լուծում
SILIKE LYSI շարքի սիլիկոնային մաստերբաթուղղակիորեն ուղղված է մալուխային միացությունների արտադրողների առջև ծառացած ամենօրյա մարտահրավերներին.

• Մատրիցայի թորման համար. Մատրիցայի վրա ավելի քիչ կուտակումը նշանակում է ավելի մաքուր մակերեսներ և արտադրության առավելագույն աշխատանքային ժամանակ։
• Կոպիտ մակերեսների համար. Բարելավված սոսնձողականությունը և նվազեցված COF-ը ապահովում են ավելի հարթ, ավելի միատարր մակերես, որը բավարարում է բարձրակարգ շուկայի պահանջները:
• Վատ դիսպերսիայի դեպքում. Օպտիմալացված նյութական հոսքը նպաստում է անօրգանական լցանյութերի և գունանյութերի ավելի հավասարաչափ դիսպերսիային ամբողջ միացության մեջ։
• Ցածր մեխանիկական կատարողականության համար. Օգնում է միացությանը վերականգնել կամ նույնիսկ բարելավել կարևոր հատկությունները, ինչպիսիք են հարվածային դիմադրությունը և երկարացումը:

5. Կիրառություններ. Որտե՞ղ են այս ցավային կետերը ամենատարածվածը։
Սիլիկոնային մաստերբաթչի մշակման առավելությունները ամենակարևորն են հետևյալ կիրառություններում.

•LSZH մալուխային միացություններ
•HFFR մալուխային միացություններ
•Սիլանային խաչաձև կապող մալուխային միացություններ
•Ցածր ծխի PVC մալուխային միացություններ
• Ցածր COF հաղորդունակությամբ մալուխային պատյանների միացություններ
•TPU և TPE մետաղալարերի կիրառություններ

Մշակման արդյունավետության, մակերեսի որակի և ծախսարդյունավետության միջև հավասարակշռություն փնտրող արտադրողների համար սիլիկոնային մաստերբաթչը ժամանակակից մետաղալարերի և մալուխների բանաձևերի համար ապահովում է գործնական և ապացուցված լուծում։

6. Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ) LSZH և HFFR մետաղալարերի և մալուխների միացությունների համար նախատեսված սիլիկոնային մաստերբաթչի վերաբերյալ. Մշակում և մակերեսի որակի բարելավում
6.1 Ի՞նչ հիմնական խնդիրներ է լուծում սիլիկոնային մաստերբաթչը մալուխային միացություններում:
Այն հիմնականում լուծում է մշակման այնպիսի խոչընդոտներ, ինչպիսիք են մատրիցայի թորումը, լցանյութի վատ ցրումը, էքստրուդերի բարձր պտտող մոմենտը և բարձր լցոնված բանաձևերում մակերեսային կոպիտ մշակումը։

6.2 Ինչո՞ւ է սիլիկոնային մաստերբաթչը հատկապես արդյունավետ LSZH-ի և HFFR-ի համար։
Այս միացությունները պարունակում են ATH կամ MDH բարձր մակարդակներ, ինչը դժվարացնում է դրանց մշակումը: Սիլիկոնային մաստերբաթչը բարելավում է էքստրուզիայի կայունությունը և զգալիորեն բարելավում է այս մարտահրավերային համակարգերի մակերեսային մշակումը:

6.3 Կարո՞ղ է սիլիկոնային մաստերբաթչը աջակցել ցածր COF-ով մալուխային կիրառություններին:
Այո։ Այն զգալիորեն բարելավում է մակերեսի սոսնձողականությունը և իջեցնում շփման գործակիցը, ինչը կարևոր է մալուխային պատյանների և մետաղալարերի կիրառման համար, որոնք պահանջում են ցածր շփման արդյունավետություն։

6.4 Ո՞րն է սիլիկոնային մաստերբաթչի տիպիկ դեղաչափը։
Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ տրվող դեղաչափը տատանվում է 0.5%-ից մինչև 3%՝ կախված կոնկրետ բանաձևից, լցանյութի տեսակից և ցանկալի մշակման բարելավումներից: Օպտիմալացման համար մենք խորհուրդ ենք տալիս փոքրածավալ փորձարկումներ:

6.5 Արդյո՞ք սիլիկոնային մաստերբաթչը ազդում է մալուխի էլեկտրական հատկությունների վրա:
SILIKE LYSI շարքի սիլիկոնային մաստերբաթչը նախագծված է էլեկտրական հատկությունների վրա նվազագույն ազդեցություն ունենալու համար՝ խորհուրդ տրվող դեղաչափերի դեպքում: Մենք խորհուրդ ենք տալիս անցկացնել ստանդարտ էլեկտրական փորձարկումներ ձեր կոնկրետ կիրառման համար՝ կատարողականությունը ստուգելու համար:

7. Ստացեք մասնագիտական ​​տեխնիկական աջակցություն այսօր
Դուք փնտրո՞ւմ եք բարձր արդյունավետությամբ քսանյութի մշակման օժանդակ միջոցներ՝ ձեր մետաղալարերի և մալուխների միացությունների աշխատանքը բարելավելու համար:

Կապվեք մեզ հետ՝ SILIKE LYSI շարքի սիլիկոնային մաստերբաթչի անվճար բանաձևի վերանայման և տեխնիկական տվյալների թերթիկի (TDS) ստացման համար: Մեր փորձագիտական ​​​​թիմը պատրաստ է տրամադրել անհատական ​​​​լուծումներ, նմուշների հարցումներ և համապարփակ տեխնիկական աջակցություն՝ ձեզ օգնելու հաղթահարել մշակման դժվարությունները և բարձրացնել ձեր արտադրանքի մրցունակությունը:

Հեռախոս՝ +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Կայք՝ www.siliketech.com