Նորություններ

Մի դարաշրջանում, որտեղ անվտանգության ստանդարտներն ու կանոնակարգերը առաջնային են, նյութերի մշակումը, որոնք դիմակայում են հրդեհի տարածմանը, դարձել է տարբեր ոլորտների կարևոր կողմը:Այս նորամուծությունների շարքում բոցավառվող գլխավոր խմբաքանակի միացությունները հայտնվել են որպես պոլիմերների հրդեհային դիմադրությունը բարձրացնելու բարդ լուծում:

Հասկանալով, թե որոնք են բոցավառող Masterbatch միացությունները:

Բոցավառվող գլխավոր խմբաքանակի միացությունները մասնագիտացված ձևակերպումներ են, որոնք նախատեսված են պոլիմերներին հրակայուն հատկություններ հաղորդելու համար:Այս միացությունները բաղկացած են կրող խեժից, որը սովորաբար նույն պոլիմերն է, ինչ հիմքի նյութը, և բոցավառող հավելումներից:Կրող խեժը ծառայում է որպես բոցավառող նյութերը պոլիմերային մատրիցով տարածելու համար:

Flame Retardant Masterbatch միացությունների բաղադրիչները.

1. Carrier Resin:

Կրող խեժը կազմում է գլխավոր խմբաքանակի հիմնական մասը և ընտրվում է բազային պոլիմերի հետ համատեղելիության հիման վրա:Ընդհանուր կրող խեժերը ներառում են պոլիէթիլեն (PE), պոլիպրոպիլեն (PP), պոլիվինիլքլորիդ (PVC) և այլ ջերմապլաստիկներ:Կրող խեժի ընտրությունը շատ կարևոր է արդյունավետ ցրումը և նպատակային պոլիմերի հետ համատեղելիությունն ապահովելու համար:

2. Flame Retardant հավելումներ:

Բոցավառող հավելումները ակտիվ բաղադրիչներն են, որոնք պատասխանատու են կրակի տարածումը արգելակելու կամ հետաձգելու համար:Հիմնականում բոցավառվողները կարող են լինել կամ ռեակտիվ կամ հավելանյութ:Այս հավելումները կարելի է դասակարգել տարբեր կատեգորիաների՝ ներառյալ հալոգենացված միացություններ, ֆոսֆորի վրա հիմնված միացություններ և հանքային լցոնիչներ:Յուրաքանչյուր կատեգորիա ունի գործողության իր յուրահատուկ մեխանիզմը՝ ճնշելու այրման գործընթացը:

2.1 Հալոգենացված միացություններ. բրոմացված և քլորացված միացությունները այրման ժամանակ ազատում են հալոգեն ռադիկալներ, որոնք խանգարում են այրման շղթայական ռեակցիային:

2.2 Ֆոսֆորի վրա հիմնված միացություններ. այս միացությունները այրման ժամանակ ազատում են ֆոսֆորաթթու կամ պոլիֆոսֆորական թթու՝ ձևավորելով պաշտպանիչ շերտ, որը ճնշում է բոցը:

2.3 Հանքային լցոնիչներ. անօրգանական լցոնիչները, ինչպիսիք են ալյումինի հիդրօքսիդը և մագնեզիումի հիդրօքսիդը, ջերմության ենթարկվելիս ազատում են ջրի գոլորշիներ՝ սառեցնելով նյութը և նոսրացնելով դյուրավառ գազերը:

3. Լցոնիչներ և ամրացումներ.

Լցանյութեր, ինչպիսիք են տալկը կամ կալցիումի կարբոնատը, հաճախ ավելացվում են գլխավոր խմբաքանակի միացության մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար:Ամրապնդողները բարձրացնում են կոշտությունը, ամրությունը և ծավալային կայունությունը՝ նպաստելով նյութի ընդհանուր աշխատանքին:

4. Կայունացուցիչներ:

Կայունացուցիչները ներառված են մշակման և օգտագործման ընթացքում պոլիմերային մատրիցայի քայքայումը կանխելու համար:Օրինակ, հակաօքսիդանտները և ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչները օգնում են պահպանել նյութի ամբողջականությունը, երբ ենթարկվում են շրջակա միջավայրի գործոններին:

5. Գունանյութեր և Գունանյութեր.

Կախված կիրառությունից, գունանյութեր և գունանյութեր են ավելացվում՝ հիմնական խմբաքանակին հատուկ գույներ հաղորդելու համար:Այս բաղադրիչները կարող են ազդել նաև նյութի գեղագիտական ​​հատկությունների վրա:

6. Համատեղելիացուցիչներ.

Այն դեպքերում, երբ բոցավառող նյութը և պոլիմերային մատրիցը վատ համատեղելիություն են ցուցաբերում, օգտագործվում են համատեղելիացուցիչներ:Այս գործակալները ուժեղացնում են բաղադրիչների միջև փոխազդեցությունը՝ նպաստելով ավելի լավ ցրվածությանը և ընդհանուր կատարողականությանը:

7. Smoke Suppressants:

Ծխը ճնշող միջոցները, ինչպիսիք են ցինկի բորատը կամ մոլիբդենի միացությունները, երբեմն ընդգրկվում են այրման ժամանակ ծխի արտադրությունը մեղմելու համար, ինչը կարևոր նշանակություն ունի հրդեհային անվտանգության կիրառման մեջ:

8. Հավելումներ վերամշակման համար.

Մշակման օժանդակ միջոցներ, ինչպիսիք են քսանյութերը ևցրող գործակալներհեշտացնել արտադրական գործընթացը.Այս հավելումները ապահովում են սահուն մշակումը, կանխում են ագլոմերացումը և օգնում են հասնել բոցավառվող նյութերի միատեսակ ցրմանը:

Վերոնշյալները բոցավառվող գլխավոր խմբաքանակի միացությունների բոլոր բաղադրիչներն են, մինչդեռ պոլիմերային մատրիցայում բոցավառվող նյութերի հավասարաչափ բաշխման ապահովումը դրանց արդյունավետության կարևորագույն կողմն է:Անբավարար ցրումը կարող է հանգեցնել անհավասար պաշտպանության, նյութական հատկությունների վատթարացման և հրդեհային անվտանգության նվազեցման:

Այսպիսով, բոցավառվող գլխավոր խմբաքանակի միացությունները հաճախ պահանջում ենցրիչներլուծելու մարտահրավերները՝ կապված պոլիմերային մատրիցայում բոցավառող նյութերի միատեսակ ցրման հետ:

Հատկապես պոլիմերային գիտության դինամիկ ոլորտում, առաջադեմ բոցավառող նյութերի պահանջարկը բարձր կատարողական հատկություններով խթանել է հավելումների և մոդիֆիկատորների նորարարությունները:Հետագա լուծումների շարքում.հիպերդիսպերսանտներհայտնվել են որպես հիմնական խաղացողներ՝ լուծելով Flame Retardant Masterbatch միացությունների ձևակերպումների օպտիմալ ցրման հասնելու մարտահրավերները:

As հիպերդիսպերսանտներլուծել այս մարտահրավերը՝ խթանելով բոցավառվող նյութերի մանրակրկիտ և միատեսակ բաշխումը գլխավոր խմբաքանակի ամբողջ տարածքում:

Մուտքագրեք Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150-ը` հավելումների դաս, որոնք վերափոխում են բոցավառվող ձևակերպումների լանդշաֆտը:

SILIKE SILIMER 6150, որը մշակվել է պոլիմերային արդյունաբերության հստակ կարիքները բավարարելու համար: Սա փոփոխված սիլիկոնե մոմ է:Որպես անարդյունավետ հիպերդիսպերսանտ, առաջարկում է լուծումներ այն մարտահրավերներին, որոնք կապված են օպտիմալ ցրման և, հետևաբար, օպտիմալ հրդեհային անվտանգության հասնելու հետ:

SILIKE SILIMER 6150-ը խորհուրդ է տրվումօրգանական և անօրգանական պիգմենտների և լցոնիչների ցրումը, ջերմապլաստիկ գլխավոր խմբաքանակում բոցավառվող նյութեր, TPE, TPU, այլ ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ և բարդ կիրառություններ:Այն կարող է օգտագործվել մի շարք ջերմապլաստիկ պոլիմերներում, ներառյալ պոլիէթիլենը, պոլիպրոպիլենը, պոլիստիրոլը, ABS և PVC:

SILIKE SILIMER 6150, բոցավառվող միացությունների հիմնական առավելությունը

1. Բարելավել կրակի հետաձգման ցրումը

1) SILIKE SILIMER 6150-ը կարող է օգտագործվել ֆոսֆոր-ազոտային բոցավառող գլխավոր խմբաքանակի հետ միասին՝ արդյունավետորեն բարելավելով բոցավառող նյութի բոցավառող ազդեցությունը, LOI-ի բարձրացում, պլաստմասսաների բոցավառման գ. աստիճանը քայլ առ քայլ մեծանում է V1-ից մինչև V0.

2) SILIKE SILIMER 6150, ինչպես նաև ունի լավ բոցավառման սիներգիզմ Antimony Bromide Flame Retardant Systems-ի հետ, կրակի հետաձգման աստիճաններ V2-ից մինչև V0:

2 .Բարելավել արտադրանքի փայլը և մակերեսի հարթությունը (ցածր COF)

3. Բարելավված հալման հոսքի արագություն և լցոնիչների ցրում, ավելի լավ կաղապարի ազատում և մշակման արդյունավետություն

4. Բարելավված գույնի ուժ, ոչ մի բացասական ազդեցություն մեխանիկական հատկությունների վրա:

Կապվեք SILIKE-ի հետ՝ տեսնելու, թե ինչպես SILIMER 6150 Hyperdispersant-ը կարող է օգնել ձևակերպողներին բոցավառող նորարարական միացություններ և ջերմապլաստիկներ պատրաստելիս: