Նորություններ

Անվտանգության չափորոշիչներն ու կանոնակարգերը գերակա դարաշրջանում, կրակի տարածմանը դիմակայող նյութերի մշակումը դարձել է տարբեր արդյունաբերությունների կարևորագույն ասպեկտ: Այս նորարարությունների շարքում, որպես պոլիմերների հրակայունությունը բարձրացնելու բարդ լուծում, ի հայտ են եկել հրակայուն մաստերբաթչ միացությունները:

Հասկանալով, թե ինչ են կրակակայուն մաստերբաթչ միացությունները։

Կրակակայուն մաստերբաթչ միացությունները մասնագիտացված բանաձևեր են, որոնք նախատեսված են պոլիմերներին հրակայուն հատկություններ հաղորդելու համար: Այս միացությունները բաղկացած են կրող խեժից, որը սովորաբար նույն պոլիմերն է, ինչ հիմնական նյութը, և կրակակայուն հավելանյութերից: Կրող խեժը ծառայում է որպես միջավայր՝ կրակակայուն նյութերը պոլիմերային մատրիցով մեկ ցրելու համար:

Հրդեհակայուն Masterbatch միացությունների բաղադրիչները.

1. Կրող խեժ:

Կրող խեժը կազմում է մաստերբաթչի հիմնական մասը և ընտրվում է բազային պոլիմերի հետ համատեղելիության հիման վրա: Տարածված կրող խեժերից են պոլիէթիլենը (PE), պոլիպրոպիլենը (PP), պոլիվինիլքլորիդը (PVC) և այլ ջերմապլաստիկ նյութերը: Կրող խեժի ընտրությունը կարևոր է թիրախային պոլիմերի հետ արդյունավետ դիսպերսիա և համատեղելիություն ապահովելու համար:

2. Հրդեհակայուն հավելանյութեր.

Կրակմարիչ հավելումները ակտիվ բաղադրիչներ են, որոնք պատասխանատու են բոցի տարածումը կանխելու կամ հետաձգելու համար: Հիմնականում, կրակմարիչները կարող են լինել կամ ռեակտիվ, կամ հավելումային: Այս հավելումները կարելի է դասակարգել տարբեր կատեգորիաների, այդ թվում՝ հալոգենացված միացություններ, ֆոսֆորի վրա հիմնված միացություններ և հանքային լցոնիչներ: Յուրաքանչյուր կատեգորիա ունի իր յուրահատուկ գործողության մեխանիզմը՝ այրման գործընթացը ճնշելու համար:

2.1 Հալոգենացված միացություններ. Բրոմացված և քլորացված միացությունները այրման ընթացքում արտազատում են հալոգենային ռադիկալներ, որոնք խանգարում են այրման շղթայական ռեակցիային։

2.2 Ֆոսֆորի վրա հիմնված միացություններ. Այս միացությունները այրման ընթացքում արտազատում են ֆոսֆորական թթու կամ պոլիֆոսֆորական թթու՝ առաջացնելով պաշտպանիչ շերտ, որը ճնշում է բոցը։

2.3 Հանքային լցանյութեր. Անօրգանական լցանյութերը, ինչպիսիք են ալյումինի հիդրօքսիդը և մագնեզիումի հիդրօքսիդը, ջերմության ազդեցության տակ արտանետում են ջրային գոլորշի, սառեցնելով նյութը և նոսրացնելով դյուրավառ գազերը:

3. Լցոնիչներ և ամրացումներ.

Մաստերբաթչ միացության մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար հաճախ ավելացվում են լցոնիչներ, ինչպիսիք են տալկը կամ կալցիումի կարբոնատը: Ամրացնող նյութերը մեծացնում են կոշտությունը, ամրությունը և չափսերի կայունությունը՝ նպաստելով նյութի ընդհանուր կատարողականին:

4. Կայունացուցիչներ՝

Մշակման և օգտագործման ընթացքում պոլիմերային մատրիցի քայքայումը կանխելու համար ներառվում են կայունացուցիչներ: Օրինակ՝ հակաօքսիդանտները և ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչները օգնում են պահպանել նյութի ամբողջականությունը շրջակա միջավայրի գործոնների ազդեցության տակ:

5. Գունանյութեր և գունանյութեր.

Կախված կիրառությունից, գլխավոր բաթչ միացությանը որոշակի գույներ հաղորդելու համար ավելացվում են գունանյութեր և պիգմենտներ: Այս բաղադրիչները կարող են նաև ազդել նյութի գեղագիտական ​​հատկությունների վրա:

6. Համատեղելիիչներ՝

Այն դեպքերում, երբ կրակակայուն նյութը և պոլիմերային մատրիցը վատ համատեղելիություն ունեն, օգտագործվում են համատեղելիության միջոցներ: Այս նյութերը բարելավում են բաղադրիչների միջև փոխազդեցությունը՝ նպաստելով ավելի լավ ցրմանը և ընդհանուր արդյունավետությանը:

7. Ծխի դեմ միջոցներ.

Ծխի առաջացումը մեղմելու համար այրման ընթացքում երբեմն ավելացվում են ծխի մարող նյութեր, ինչպիսիք են ցինկի բորատը կամ մոլիբդենի միացությունները, ինչը կարևոր նկատառում է հրդեհային անվտանգության կիրառություններում։

8. Մշակման համար նախատեսված հավելումներ.

Մշակման օժանդակ նյութեր, ինչպիսիք են քսանյութերը ևցրող նյութերհեշտացնում են արտադրական գործընթացը: Այս հավելումները ապահովում են սահուն մշակում, կանխում են ագլոմերացիան և նպաստում են կրակմարիչների միատարր ցրմանը:

Վերը նշված բոլորը հրակայուն մաստերբաթչ միացությունների բաղադրիչներ են, մինչդեռ պոլիմերային մատրիցում հրակայուն նյութերի հավասարաչափ բաշխման ապահովումը դրանց արդյունավետության կարևորագույն կողմն է: Անբավարար ցրումը կարող է հանգեցնել անհավասար պաշտպանության, նյութական հատկությունների խաթարման և հրդեհային անվտանգության նվազման:

Այսպիսով, բոցավառող մաստերբաթ միացությունները հաճախ պահանջում ենցրող նյութերլուծելու համար պոլիմերային մատրիցում կրակակայուն նյութերի միատարր ցրման հետ կապված խնդիրները։

Հատկապես պոլիմերային գիտության դինամիկ ոլորտում, բարձր արդյունավետության հատկություններով առաջադեմ հրակայուն նյութերի պահանջարկը խթանել է հավելանյութերի և մոդիֆիկատորների ոլորտում նորարարությունները: Առաջատար լուծումների շարքում են՝հիպերդիսպերսանտներդարձել են հիմնական խաղացողներ՝ լուծելով կրակակայուն մաստերբաթչ միացությունների բանաձևերում օպտիմալ դիսպերսիայի հասնելու մարտահրավերները։

As հիպերդիսպերսանտներլուծել այս խնդիրը՝ խթանելով բոցավառիչների մանրակրկիտ և միատարր բաշխումը ամբողջ մաստերբաթ միացության մեջ։

Ներկայացնում ենք հիպերդիսպերսանտ SILIKE SILIMER 6150-ը՝ հավելանյութերի դաս, որոնք վերաձևավորում են կրակակայուն բանաձևերի լանդշաֆտը:

SILIKE SILIMER 6150-ը մշակվել է պոլիմերային արդյունաբերության առանձնահատուկ կարիքները բավարարելու համար։ Այն մոդիֆիկացված սիլիկոնային մոմ է։ Որպես...արդյունավետ հիպերդիսպերսանտ, լուծում է առաջարկում օպտիմալ ցրման և, հետևաբար, օպտիմալ հրդեհային անվտանգության հասնելու հետ կապված մարտահրավերների համար։

SILIKE SILIMER 6150-ը խորհուրդ է տրվումօրգանական և անօրգանական գունանյութերի և լցանյութերի ցրումը, ջերմապլաստիկ մաստերբաթչում կրակմարիչներ, TPE, TPU, այլ ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ և միացություններում կիրառություններ: Այն կարող է օգտագործվել տարբեր ջերմապլաստիկ պոլիմերներում, այդ թվում՝ պոլիէթիլենում, պոլիպրոպիլենում, պոլիստիրոլում, ABS-ում և PVC-ում:

SILIKE SILIMER 6150, Հրդեհակայուն միացությունների հիմնական առավելությունը

1. Բարելավել բոցավառող նյութերի ցրումը

1) SILIKE SILIMER 6150-ը կարող է օգտագործվել ֆոսֆոր-ազոտային հրակայուն մաստերբաթչի հետ միասին, արդյունավետորեն բարելավելով հրակայուն նյութի հրակայուն ազդեցությունը։ LOI-ի բարձրացման դեպքում պլաստմասսայի հրակայուն նյութի որակը քայլ առ քայլ աճում է V1-ից մինչև V0։

2) SILIKE SILIMER 6150-ը, ինչպես նաև ունի լավ հրակայուն սիներգիզմ անտիմոնային բրոմիդային հրակայուն համակարգերի հետ, հրակայունության աստիճանները՝ V2-ից մինչև V0:

2. Բարելավել արտադրանքի փայլը և մակերեսային հարթությունը (ցածր COF)

3. Հալույթների հոսքի և լցանյութերի ցրման բարելավում, կաղապարի ավելի լավ արտազատում և մշակման արդյունավետություն

4. Բարելավված գույնի ամրություն, մեխանիկական հատկությունների վրա բացասական ազդեցություն չունի։

Կապվեք SILIKE-ի հետ՝ տեսնելու, թե ինչպես կարող է SILIMER 6150 Hyperdispersant-ը օգնել բանաձևեր պատրաստողներին նորարարական կրակակայուն միացություններ և ջերմապլաստիկներ ստեղծելու գործում: