Արտադրանք

TPO հիմնված մաշկի համար հարմար ջերմապլաստիկ էլաստոմեր Si-TPV 2150-55A Առաջարկվող պատկեր

TPO-ի վրա հիմնված մաշկի համար հարմար ջերմապլաստիկ էլաստոմեր Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A ջերմապլաստիկ էլաստոմերը դինամիկ վուլկանացված ջերմապլաստիկ սիլիկոնային հիմքով էլաստոմեր է, որը պատրաստված է հատուկ համատեղելի տեխնոլոգիայով՝ օգնելու սիլիկոնային կաուչուկին հավասարաչափ ցրվել TPO-ում որպես 2-3 մկմ մասնիկներ մանրադիտակի տակ: Այդ եզակի նյութերը միավորում են ցանկացած ջերմապլաստիկ էլաստոմերի ուժը, ամրությունը և քայքայումի դիմադրությունը սիլիկոնային ցանկալի հատկությունների հետ՝ փափկություն, մետաքսանման զգացում, ուլտրամանուշակագույն լույսի և քիմիական նյութերի դիմադրություն, որոնք կարող են վերամշակվել և վերաօգտագործվել ավանդական արտադրական գործընթացներում:

Նամակ ուղարկեք մեզ

Ապրանքի մանրամասն

Ապրանքի պիտակներ

Նմուշի ծառայություն

Տեսանյութ

Նկարագրություն

Si-TPV® 2150-55A-ն կարող է հիանալի կապվել TPE-ի և նմանատիպ բևեռային ենթաշերտերի հետ, ինչպիսիք են PP, PA, PE, PS և այլն... Այն մշակված արտադրանք է կրելի էլեկտրոնիկայի վրա փափուկ հպման համար, էլեկտրոնային սարքերի աքսեսուարների պատյանների, ավտոմեքենաների համար, բարձրակարգ TPE, TPE մետաղալարերի արդյունաբերություններ......

Տիպիկ մեխանիկական հատկություններ

Փորձարկման տարր	Սեփականություն	Միավոր	Արդյունք
ISO 37	Երկարացում ընդմիջման ժամանակ	%	590 թ
ISO 37	Առաձգական ուժ	Mpa	6.7
ISO 48-4	Shore A կարծրություն	Շոր Ա	55
ISO 1183	Խտություն	գ/սմ3	1.1
ISO 34-1	Արցունքաբեր ուժ	կՆ/մ	31
--	Էլաստիկության մոդուլ	Mpa	4.32
--	MI (190℃, 10 կգ)	գ/10 րոպե	13
--	Հալման օպտիմալ ջերմաստիճան	℃	220
--	Կաղապարի օպտիմալ ջերմաստիճան	℃	25

Բնութագրերը

Համատեղելիություն SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Առավելությունները

1. Ապահովեք մակերեսին յուրահատուկ մետաքսանման և մաշկին հարմար հպում, ձեռքի փափուկ զգացողություն՝ լավ մեխանիկական հատկություններով:

2. Չի պարունակում պլաստիկացնող և փափկեցնող յուղ, չկա արյունահոսության/կպչուն վտանգ, չկա հոտ:

3. Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կայուն և քիմիական դիմադրություն՝ գերազանց կապով TPE-ի և նմանատիպ բևեռային սուբստրատների հետ:

4. Նվազեցնել փոշու կլանումը, նավթի դիմադրությունը և ավելի քիչ աղտոտումը:

5. Հեշտ է քանդվում, և հեշտ է կարգավորվում:

6. Երկարակյաց քայքայում դիմադրություն & ջախջախիչ դիմադրություն & քերծվածքային դիմադրություն:

7. Գերազանց ճկունություն և թեքության դիմադրություն:

.....

Ինչպես օգտագործել

Ուղիղ ներարկման ձևավորում:

• Ներարկման համաձուլվածքների մշակման ուղեցույց

Չորացման ժամանակը	2–4 ժամ
Չորացման ջերմաստիճանը	60–80°C
Սնուցման գոտու ջերմաստիճանը	180–190°C
Կենտրոնական գոտու ջերմաստիճանը	190–200°C
Ճակատային գոտու ջերմաստիճանը	200–220°C
Վարդակի ջերմաստիճանը	210–230°C
Հալման ջերմաստիճանը	220°C
Կաղապարի ջերմաստիճանը	20–40°C
Ներարկման արագություն	Բժշկ

Գործընթացի այս պայմանները կարող են տարբեր լինել՝ կախված առանձին սարքավորումներից և գործընթացներից:

• Երկրորդային վերամշակում

Որպես ջերմապլաստիկ նյութ, Si-TPV® նյութը կարող է երկրորդական մշակվել սովորական արտադրանքի համար:

• Ներարկման համաձուլվածքների ճնշում

Պահման ճնշումը մեծապես կախված է արտադրանքի երկրաչափությունից, հաստությունից և դարպասի դիրքից: Պահման ճնշումը սկզբում պետք է սահմանվի ցածր արժեքի, այնուհետև դանդաղորեն ավելանա այնքան ժամանակ, մինչև ներարկման ձևավորված արտադրանքի մեջ որևէ թերություն չնկատվի: Նյութի առաձգական հատկությունների պատճառով չափազանց մեծ ճնշումը կարող է առաջացնել արտադրանքի դարպասի մասի լուրջ դեֆորմացիա:

• Հետադարձ ճնշում

Խորհուրդ է տրվում, որ պտուտակը հետ քաշվելիս հակադարձ ճնշումը լինի 0,7-1,4 ՄՊա, ինչը ոչ միայն կապահովի հալման հալման միատեսակությունը, այլև կապահովի, որ նյութը խիստ չքայքայվի կտրվածքի հետևանքով: Si-TPV®-ի առաջարկվող պտուտակային արագությունը 100-150 rpm է, որպեսզի ապահովի նյութի ամբողջական հալեցումը և պլաստիկացումը՝ առանց նյութի քայքայման, որն առաջանում է կտրող ջեռուցմամբ:

Դիտողություն

1. Si-TPV էլաստոմերային արտադրանքները կարող են արտադրվել՝ օգտագործելով ստանդարտ ջերմապլաստիկ արտադրական պրոցեսներ, ներառյալ գերձուլումը կամ համաձուլումը պլաստիկ սուբստրատների հետ, ինչպիսիք են PP, PA:

2. Si-TPV էլաստոմերի չափազանց մետաքսանման զգացումը չի պահանջում լրացուցիչ մշակման կամ ծածկույթի քայլեր:

3. Գործընթացի պայմանները կարող են տարբեր լինել՝ կախված առանձին սարքավորումներից և գործընթացներից:

4. Բոլոր չորացման համար խորհուրդ է տրվում չորացնել խոնավացնող միջոց: