Նորություններ

Գունավոր մաստերբաթչերը կարևոր դեր են խաղում պլաստմասսայե արտադրանքի արտադրության արդյունաբերության մեջ, որոնք կարող են ոչ միայն ապահովել միատարր և վառ գույներ, այլև ապահովել արտադրանքի կայունությունը արտադրական գործընթացում: Այնուամենայնիվ, գունավոր մաստերբաթչերի արտադրության մեջ դեռևս կան բազմաթիվ դժվարություններ, որոնք պետք է լուծվեն, ինչպիսիք են գունավոր մաստերբաթչերի գունավոր փոշու ցրումը և նյութի կուտակումը էքստրուզիայի գործընթացում: Արտադրական գործընթացը բարձր որակի գունավոր մաստերբաթչեր ստանալու հիմնական օղակն է, որը հիմնականում ներառում է հալման խառնում, էքստրուզիա, հատիկավորում և այլ փուլեր:

Գունավոր մաստերբաթի արտադրության գործընթացը.

1. Հալեցնել խառնուրդըՊատրաստված խառնուրդը տաքացվում է մինչև պոլիէթիլենի հալման ջերմաստիճանը, որպեսզի գունանյութը և խեժը լիովին ինտեգրվեն։ Այս քայլը սովորաբար իրականացվում է երկպտույտ էքստրուդերում, որն ապահովում է ավելի լավ կտրում և խառնում։

2. ԷքստրուզիաՀալված պոլիէթիլենային խառնուրդը արտամղվում է արտամղիչի մատրիցայի միջով՝ մաստերբաթչի միատարր շերտ ստանալու համար: Արտամղման գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանի կարգավորումը և պտուտակի արագությունը անմիջականորեն ազդում են արտադրանքի որակի վրա:

3. ԳնդիկավորումԱրտամղված շերտերը սառեցվում են, ապա կտրատվում են փոքր մասնիկների՝ հատիկավորիչի միջոցով: Մասնիկների չափի միատարրությունն ու կայունությունը կարևոր գործոններ են գունավոր մաստերբաթչի ցրումը և օգտագործումը ապահովելու համար:

4. Ստուգում և փաթեթավորումՊատրաստի մաստերբաթչերը պետք է անցնեն խիստ որակի ստուգում, ներառյալ գույնի ստուգում, հալման ջերմաստիճանի ստուգում և այլն, որպեսզի համոզվենք, որ գունավոր մաստերբաթչերի յուրաքանչյուր խմբաքանակի աշխատանքը համապատասխանում է պահանջներին: Դրանից հետո այն պետք է փաթեթավորվի և պահվի պահանջներին համապատասխան:

Որակի վերահսկողությունը ողջ արտադրական գործընթացի անբաժանելի մասն է կազմում: Սա ներառում է հումքի որակի ստուգում, արտադրական գործընթացի ընթացքում պարամետրերի մոնիթորինգ և վերջնական արտադրանքի արդյունավետության փորձարկում: Գունավոր մաստերբաթչ արտադրանքի շուկայական մրցունակությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել որակի վերահսկողության խիստ միջոցառումների կիրառմամբ:

Գունավոր մաստերբաթչերի էքստրուզիայի ժամանակ առաջացող խնդիրներ

Որոշ մաստերբաթչ արտադրողներ նշել են. գունավոր մաստերբաթչով էքստրուզիայի գործընթացում հակված է նյութի կուտակման երևույթի, որը լրջորեն ազդում է արտադրանքի որակի վրա, մաստերբաթչի արտադրությունը բարդ գործընթաց է, և յուրաքանչյուր օղակ պետք է ճշգրիտ վերահսկվի՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքը համապատասխանի որակի բարձր չափանիշներին։

Էքստրուզիայի գործընթացում մաստերբաթչի կաղապարի բերանում նյութի կուտակման հիմնական պատճառներն են՝ գունավոր փոշու և հիմնական նյութի վատ համատեղելիությունը, գունավոր փոշու մի մասի հեշտ ագլոմերացիան խառնելուց հետո, գունավոր փոշու և խեժի հեղուկության տարբերությունները էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում, և հալույթի մեծ մածուցիկությունը, և միևնույն ժամանակ, մետաղական էքստրուզիայի սարքավորումների և խեժային համակարգի միջև կա մածուցիկ ազդեցություն, ինչը հանգեցնում է նյութի կուտակման կաղապարի բերանում՝ սարքավորումում մեռած նյութի առկայության և էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում կաղապարի բերանում գունավոր փոշու և ջերմապլաստիկ խեժի պոկման պատճառով։

Առանց PFAS-իPPA մշակման օժանդակ միջոցներ, Էկոլոգիապես մաքուր և արդյունավետ մշակման լուծումներ

Այս թերությունը լուծելու համար անհրաժեշտ է թուլացնել խեժի հալույթի և մետաղական սարքավորումների միջև փոխազդեցությունը։ Խորհուրդ է տրվում օգտագործելSILIMER 9300 PFAS-ից զերծ PPAֆտորացված PPA մշակման օժանդակ նյութերի փոխարեն,ՍԻԼԻՄԵՐ 9300Ընդունում է փոփոխված խումբը, որը կարող է ավելի ուժեղ համակցվել մետաղական պտուտակի հետ՝ PPA-ում ֆտորի դերը փոխարինելու համար, ապա օգտագործում է սիլիկոնի ցածր մակերևութային էներգիայի բնութագրերը՝ մետաղական սարքավորումների մակերեսին սիլիկոնային թաղանթի շերտ ձևավորելու համար՝ մեկուսացման ազդեցություն ստանալու համար, ուստի դա նվազեցնում է մատրիցայի կուտակումը, երկարացնում սարքավորումների մաքրման ցիկլերը, բարելավում գործընթացի քսումը և բարելավում արտադրանքի որակը:

PFAS-ից զերծ PPA SILIMER-9300սիլիկոնային հավելանյութ է, որը պարունակում է բևեռային ֆունկցիոնալ խմբեր,PFAS-ից զերծ PPA SILIMER 9300կարող է նախապես խառնվել մաստերբաթչի, փոշու և այլնի հետ, կարող է նաև ավելացվել մաստերբաթ ստանալու համար համամասնորեն։ Այն կարող է զգալիորեն բարելավել մշակումը և արտանետումը, նվազեցնել մատրիցայի կուտակումը և բարելավել հալույթի պատռման խնդիրները, որպեսզի արտադրանքի կրճատումն ավելի լավ լինի։ Միևնույն ժամանակ,PFAS-ից զերծ PPA SILIMER 9300ունի հատուկ կառուցվածք, լավ համատեղելիություն մատրիցային խեժի հետ, տեղումներ չի առաջացնում, չի ազդում արտադրանքի տեսքի և մակերեսային մշակման վրա։

Եթե ​​գունավոր մաստերբաթչերի մշակման ընթացքում դուք հանդիպում եք մշակման խնդիրների կամ արտադրանքի թերությունների, խնդրում ենք կապվել SILIKE-ի հետ, և մենք ձեզ կտրամադրենք անհատական ​​մշակման լուծումներ: Արտադրական գործընթացները օպտիմալացնելով և տեխնոլոգիաները անընդհատ կատարելագործելով՝ գունավոր մաստերբաթչերի արտադրողները կարող են ավելի լավ բավարարել բարձրորակ մաստերբաթչերի շուկայի պահանջարկը:

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

կայք՝www.siliketech.comավելին իմանալու համար։