Նորություններ

Գունավոր վարպետության խմբաքանակը պլաստմասսա ներկելու ամենատարածված մեթոդն է, որը լայնորեն կիրառվում է պլաստմասսա մշակման արդյունաբերության մեջ: Masterbatch-ի կատարողականի ամենակարևոր ցուցանիշներից մեկը դրա ցրվածությունն է: Դիսպերսիան վերաբերում է գունանյութի միասնական բաշխմանը պլաստիկ նյութի ներսում: Անկախ նրանից, թե ներարկման, արտամղման կամ փչման ձևավորման գործընթացներում, վատ ցրումը կարող է հանգեցնել գույնի անհավասար բաշխման, անկանոն շերտերի կամ վերջնական արտադրանքի բծերի: Այս խնդիրը էական մտահոգություն է արտադրողների համար, և պատճառների և լուծումների ըմբռնումը կարևոր է արտադրանքի որակը պահպանելու համար:

Գունավոր Masterbatch-ում վատ ցրման պատճառները

Գունանյութերի ագլոմերացիա

Masterbatch-ը պիգմենտների բարձր խտացված խառնուրդ է, և այդ պիգմենտների մեծ կլաստերները կարող են զգալիորեն ազդել դիսպերսիայի վրա: Շատ գունանյութեր, ինչպիսիք են տիտանի երկօքսիդը և ածխածնի սևը, հակված են միաձուլվելու: Գունանյութի ճիշտ տեսակը և մասնիկների չափը ընտրելը ըստ վերջնական արտադրանքի և մշակման մեթոդի, կարևոր է լավ ցրման հասնելու համար:

Էլեկտրաստատիկ էֆեկտներ

Շատ գլխավոր խմբաքանակներ չեն ներառում հակաստատիկ նյութեր: Երբ masterbatch-ը խառնվում է հումքի հետ, ստատիկ էլեկտրականություն կարող է առաջանալ, ինչը հանգեցնում է անհավասար խառնուրդի և վերջնական արտադրանքի գույնի անհամապատասխան բաշխման:

Անհամապատասխան հալեցման ինդեքս

Մատակարարները հաճախ ընտրում են հալման բարձր ինդեքսով խեժեր՝ որպես հիմնական խմբաքանակի կրող: Այնուամենայնիվ, հալման ավելի բարձր ցուցանիշը միշտ չէ, որ ավելի լավ է: Հալման ինդեքսը պետք է ուշադիր ընտրվի, որպեսզի համապատասխանի վերջնական արտադրանքի ֆիզիկական հատկություններին և մակերեսային պահանջներին, ինչպես նաև գլխավոր խմբաքանակի մշակման բնութագրերին: Հալման ինդեքսը, որը չափազանց ցածր է, կարող է վատ ցրվածություն առաջացնել:

Ավելացման ցածր հարաբերակցություն

Որոշ մատակարարներ նախագծում են գլխավոր խմբաքանակ՝ ավելացման ցածր հարաբերակցությամբ՝ ծախսերը նվազեցնելու համար, ինչը կարող է հանգեցնել արտադրանքի ներսում անբավարար ցրման:

Անբավարար ցրման համակարգ

Մաստեր խմբաքանակի արտադրության գործընթացում ավելացվում են ցրող նյութեր և քսանյութեր, որոնք օգնում են քայքայել պիգմենտային կլաստերները: Եթե ​​սխալ ցրող նյութեր են օգտագործվում, դա կարող է հանգեցնել վատ ցրման:

Խտության անհամապատասխանություն

Մաստեր խմբաքանակները հաճախ պարունակում են բարձր խտության գունանյութեր, ինչպիսիք են տիտանի երկօքսիդը, որն ունի մոտ 4,0 գ/սմ³ խտություն: Սա զգալիորեն ավելի բարձր է, քան շատ խեժերի խտությունը, ինչը հանգեցնում է խառնման ժամանակ գլխավոր խմբաքանակի նստվածքի՝ առաջացնելով գույնի անհավասար բաշխում:

Փոխադրողի սխալ ընտրություն

Կարևոր է կրող խեժի ընտրությունը, որը պահում է պիգմենտները և հավելումները: Գործոնները, ինչպիսիք են կրիչի տեսակը, քանակը, աստիճանը և հալման ինդեքսը, ինչպես նաև այն փոշու կամ գնդիկի տեսքով, կարող են ազդել վերջնական ցրման որակի վրա:

Մշակման պայմանները

Հիմնական խմբաքանակի մշակման պայմանները, ներառյալ սարքավորումների տեսակը, խառնման ընթացակարգերը և գնդիկավորելու տեխնիկան, էական դեր են խաղում դրա ցրման գործում: Ընտրությունները, ինչպիսիք են խառնիչ սարքավորումների դիզայնը, պտուտակային կազմաձևումը և հովացման գործընթացները, բոլորն ազդում են գլխավոր խմբաքանակի վերջնական աշխատանքի վրա:

Ձուլման գործընթացների ազդեցությունը

Հատուկ ձևավորման գործընթացը, ինչպիսին է ներարկման ձևավորումը, կարող է ազդել ցրման վրա: Գործոնները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և պահելու ժամանակը, կարող են ազդել գույնի բաշխման միատեսակության վրա:

Սարքավորումների հագնում

Պլաստիկ ձևավորման մեջ օգտագործվող սարքավորումները, ինչպիսիք են մաշված պտուտակները, կարող են նվազեցնել կտրող ուժը՝ թուլացնելով գլխավոր խմբաքանակի ցրումը:

Կաղապարի դիզայն

Ներարկման ձևավորման համար դարպասի դիրքը և ձևավորման այլ առանձնահատկությունները կարող են ազդել արտադրանքի ձևավորման և ցրման վրա: Էքստրուզիայի ժամանակ այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մատրիցի դիզայնը և ջերմաստիճանի կարգավորումները, կարող են ազդել նաև դիսպերսիայի որակի վրա:

Գունավոր Masterbatch-ում դիսպերսիան բարելավելու լուծումներ, գունավոր խտանյութեր և միացություններ

Երբ բախվում ենք վատ ցրվածության հետ, կարևոր է համակարգված մոտենալ խնդրին.

Համագործակցեք առարկաների միջևՀաճախ ցրման խնդիրները պայմանավորված են ոչ միայն նյութական կամ գործընթացի գործոններով: Համագործակցությունը բոլոր համապատասխան կողմերի, ներառյալ նյութերի մատակարարների, գործընթացների ինժեներների և սարքավորումների արտադրողների միջև, կարևոր է հիմնական պատճառները բացահայտելու և լուծելու համար:

Օպտիմալացնել պիգմենտների ընտրությունը.Ընտրեք պիգմենտներ համապատասխան մասնիկների չափսով և տեսակով կոնկրետ կիրառման համար:

Ստատիկ էլեկտրականության վերահսկում.Ներառեք հակաստատիկ նյութեր, որտեղ անհրաժեշտ է անհավասար խառնումը կանխելու համար:

Կարգավորել հալման ինդեքսը.Ընտրեք կրիչներ՝ հալման ինդեքսով, որը համապատասխանում է մշակման պայմաններին և արտադրանքի պահանջներին:

Վերանայման ավելացման գործակիցներՀամոզվեք, որ գլխավոր խմբաքանակն ավելացված է բավարար քանակությամբ՝ ցանկալի ցրման հասնելու համար:

Հարմարեցրեք ցրման համակարգը.Օգտագործեք ճիշտ ցրող նյութեր և քսանյութեր՝ պիգմենտային ագլոմերատների քայքայումն ուժեղացնելու համար:

Համապատասխանության խտությունները.Հաշվի առեք պիգմենտների և կրող խեժերի խտությունը՝ մշակման ընթացքում նստվածքից խուսափելու համար:

Կարգավորել մշակման պարամետրերը.Կարգավորեք սարքավորումների կարգավորումները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և պտուտակային կոնֆիգուրացիան, ցրվածությունը բարձրացնելու համար:

ՆորարարությունԳունավոր Masterbatch-ում դիսպերսիան բարելավելու լուծումներ

Նոր սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտ, արդյունավետ միջոց գունավոր վարպետության խմբաքանակներում անհավասար ցրվածությունը լուծելու համարSILIKE SILIMER 6150.

ՍԻԼԻՄԵՐ 6150մոդիֆիկացված սիլիկոնային մոմ է, որը ծառայում է որպես արդյունավետ հիպերդիսպերսանտ, որը հատուկ նախագծված է գունային խտանյութերի, վարպետության խմբաքանակների և միացությունների որակը բարձրացնելու համար: Անկախ նրանից, թե դա մեկ պիգմենտային դիսպերսիա է, թե հարմարեցված գունավոր խտանյութեր, SILIMER 6150-ը գերազանցում է ցրման ամենախստապահանջ պահանջները:

A-ի առավելությունները ՍԻԼԻՄԵՐ 6150գունավոր մաստերբեչ լուծումների համար.

Ընդլայնված պիգմենտային դիսպերսիա: ՍԻԼԻՄԵՐ 6150ապահովում է պիգմենտների միատեսակ բաշխումը պլաստիկ մատրիցայի ներսում՝ վերացնելով գունային շերտերը կամ բծերը և ապահովելով համաչափ գունավորում ամբողջ նյութում:

Բարելավված գունազարդման ուժ.Օպտիմալացնելով պիգմենտների ցրումը,ՍԻԼԻՄԵՐ 6150մեծացնում է գունազարդման ընդհանուր ուժը, ինչը թույլ է տալիս արտադրողներին հասնել ցանկալի գույնի ինտենսիվության՝ ավելի քիչ պիգմենտով, ինչը հանգեցնում է ավելի արդյունավետ և ծախսարդյունավետ արտադրության:

Լցանյութերի և պիգմենտների վերամիավորման կանխարգելում. ՍԻԼԻՄԵՐ 6150արդյունավետորեն կանխում է պիգմենտների և լցոնիչների միաձուլումը, ապահովելով կայուն և հետևողական ցրումը մշակման ընթացքում:

Ավելի լավ ռեոլոգիական հատկություններ. ՍԻԼԻՄԵՐ 6150ոչ միայն բարելավում է ցրվածությունը, այլև ուժեղացնում է պոլիմերային հալոցի ռեոլոգիական հատկությունները: Սա հանգեցնում է ավելի սահուն վերամշակման, մածուցիկության նվազեցման և հոսքի բարելավված բնութագրերի, որոնք շատ կարևոր են բարձրորակ պլաստիկ արտադրության համար:

IԱրտադրության արդյունավետության և ծախսերի կրճատման բարձրացումԸնդլայնված դիսպերսիայով և ավելի լավ ռեոլոգիական հատկություններով,ՍԻԼԻՄԵՐ 6150բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը՝ թույլ տալով ավելի արագ մշակման ժամանակներ և նվազեցնել նյութական թափոնները՝ ի վերջո նվազեցնելով արտադրության ընդհանուր ծախսերը:

Լայն Համատեղելիություն. ՍԻԼԻՄԵՐ 6150համատեղելի է խեժերի լայն տեսականիով, ներառյալ PP, PE, PS, ABS, PC, PET և PBT, ինչը այն դարձնում է իդեալական ընտրություն վարպետության և միացությունների պլաստմասսաների արդյունաբերության տարբեր կիրառությունների համար:

Ընդլայնեք ձեր գունային մաստեր խմբաքանակի արտադրությունըՍԻԼԻՄԵՐ 6150Պիգմենտի բարձր ցրման և արտադրանքի բարելավված կատարողականության համար: Վերացրեք գունային շերտերը և բարձրացրեք արդյունավետությունը: Բաց մի թողեք. բարելավեք ցրվածությունը, կրճատեք ծախսերը և բարձրացրեք ձեր վարպետության որակը:Կապվեք Silike-ի հետ այսօր! Հեռախոս՝ +86-28-83625089, Էլ.amy.wang@silike.cn,Այցելությունwww.siliketech.comմանրամասների համար.