Նորություններ

Գունավոր մաստերբաթչը պլաստմասսաների գունավորման ամենատարածված մեթոդն է, որը լայնորեն կիրառվում է պլաստմասսայի վերամշակման արդյունաբերության մեջ: Մաստերբաթչի ամենակարևոր ցուցանիշներից մեկը դրա ցրումն է: Դիսպերսիան վերաբերում է գունանյութի միատարր բաշխմանը պլաստիկ նյութի ներսում: Անկախ նրանից, թե դա ներարկման ձուլման, էքստրուզիայի, թե փչման ձուլման գործընթացներում է, վատ ցրումը կարող է հանգեցնել գույնի անհավասար բաշխման, անկանոն շերտերի կամ բծերի վերջնական արտադրանքի մեջ: Այս խնդիրը լուրջ մտահոգություն է արտադրողների համար, և պատճառների ու լուծումների հասկացումը կարևոր է արտադրանքի որակը պահպանելու համար:

Գունավոր մաստերբաթչում վատ դիսպերսիայի պատճառները

Գունանյութերի ագլոմերացիա

Մաստերբաթչը գունանյութերի բարձր խտության խառնուրդ է, և այդ գունանյութերի մեծ կույտերը կարող են զգալիորեն ազդել ցրման վրա: Շատ գունանյութեր, ինչպիսիք են տիտանի երկօքսիդը և ածխածնի սևը, հակված են կպչելու միմյանց: Լավ ցրման հասնելու համար կարևոր է ընտրել գունանյութի ճիշտ տեսակը և մասնիկի չափը՝ համաձայն վերջնական արտադրանքի և մշակման մեթոդի:

Էլեկտրաստատիկ էֆեկտներ

Շատ մաստերբաթչեր չեն պարունակում հակաստատիկ նյութեր: Երբ մաստերբաթչը խառնվում է հումքի հետ, կարող է առաջանալ ստատիկ էլեկտրականություն, ինչը հանգեցնում է անհավասար խառնման և վերջնական արտադրանքի գույների անհամապատասխան բաշխման:

Անհամապատասխան հալման ինդեքս

Մատակարարները հաճախ որպես մաստերբաթչի կրող ընտրում են բարձր հալման ինդեքս ունեցող խեժեր: Այնուամենայնիվ, ավելի բարձր հալման ինդեքսը միշտ չէ, որ ավելի լավ է: Հալման ինդեքսը պետք է ուշադիր ընտրվի՝ համապատասխանեցնելով այն վերջնական արտադրանքի ֆիզիկական հատկություններին և մակերեսային պահանջներին, ինչպես նաև մաստերբաթչի մշակման բնութագրերին: Չափազանց ցածր հալման ինդեքսը կարող է վատ դիսպերսիա առաջացնել:

Ցածր գումարման հարաբերակցություն

Որոշ մատակարարներ մաստերբաթ նախագծում են ցածր ավելացման հարաբերակցությամբ՝ ծախսերը կրճատելու համար, ինչը կարող է հանգեցնել արտադրանքի ներսում անբավարար ցրման։

Անբավարար ցրման համակարգ

Մաստերբաթչի արտադրության ընթացքում ավելացվում են դիսպերսանտներ և քսանյութեր՝ գունանյութերի կլաստերները քայքայելուն նպաստելու համար: Եթե օգտագործվում են սխալ դիսպերսանտներ, դա կարող է հանգեցնել վատ դիսպերսիայի:

Խտության անհամապատասխանություն

Մաստերբաթչերը հաճախ պարունակում են բարձր խտության գունանյութեր, ինչպիսին է տիտանի երկօքսիդը, որի խտությունը կազմում է մոտ 4.0 գ/սմ³: Սա զգալիորեն ավելի բարձր է, քան շատ խեժերի խտությունը, ինչը հանգեցնում է մաստերբաթչի նստվածքի խառնման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է գույների անհավասար բաշխման:

Անպատշաճ օպերատորի ընտրություն

Կրող խեժի ընտրությունը, որը պարունակում է գունանյութեր և հավելանյութեր, կարևոր է: Վերջնական դիսպերսիայի որակի վրա կարող են ազդել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կրողի տեսակը, քանակը, որակը և հալման ինդեքսը, ինչպես նաև այն, թե արդյոք այն փոշու, թե գնդիկների տեսքով է:

Մշակման պայմաններ

Մաստերբաթչի մշակման պայմանները, ներառյալ սարքավորումների տեսակը, խառնման ընթացակարգերը և գնդիկավորման տեխնիկան, էական դեր են խաղում դրա ցրման մեջ: Խառնման սարքավորումների նախագծման, պտուտակային կոնֆիգուրացիայի և սառեցման գործընթացների նման ընտրությունները բոլորն էլ ազդում են մաստերբաթչի վերջնական կատարողականի վրա:

Ձուլման գործընթացների ազդեցությունը

Ձուլման կոնկրետ գործընթացը, ինչպիսին է ներարկման ձուլումը, կարող է ազդել ցրման վրա: Ջերմաստիճանի, ճնշման և պահպանման ժամանակի նման գործոնները կարող են ազդել գույնի բաշխման միատարրության վրա:

Սարքավորումների հագուստ

Պլաստիկ ձուլման մեջ օգտագործվող սարքավորումները, ինչպիսիք են մաշված պտուտակները, կարող են նվազեցնել կտրման ուժը, թուլացնելով մաստերբաթչի ցրումը։

Ձուլվածքի դիզայն

Ներարկման ձուլման դեպքում դարպասի դիրքը և ձուլվածքի այլ նախագծային առանձնահատկությունները կարող են ազդել արտադրանքի ձևավորման և ցրման վրա: Էքստրուզիայի դեպքում ցրման որակի վրա կարող են ազդել նաև այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մատրիցայի նախագծումը և ջերմաստիճանի կարգավորումները:

Գունային մաստերբաթչում դիսպերսիայի բարելավման լուծումներ, գունային կոնցենտրատներ և միացություններ

Երբ բախվում եք վատ ցրման խնդրի, կարևոր է խնդրին մոտենալ համակարգված կերպով.

Համագործակցեք տարբեր առարկաներիցՀաճախ ցրման խնդիրները պայմանավորված չեն միայն նյութական կամ գործընթացային գործոններով։ Բոլոր համապատասխան կողմերի, այդ թվում՝ նյութերի մատակարարների, գործընթացային ինժեներների և սարքավորումների արտադրողների միջև համագործակցությունը գլխավորն է արմատական ​​պատճառները բացահայտելու և լուծելու համար։

Օպտիմալացնել գունանյութերի ընտրությունը.Ընտրեք համապատասխան մասնիկների չափսերով և տեսակով գունանյութեր՝ կոնկրետ կիրառման համար։

Ստատիկ էլեկտրականության կառավարում.Անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք հակաստատիկ նյութեր՝ անհավասար խառնումը կանխելու համար:

Հալման ինդեքսի կարգավորում՝Ընտրեք կրիչներ, որոնց հալման ինդեքսը համապատասխանում է մշակման պայմաններին և արտադրանքի պահանջներին։

Վերանայման գումարման հարաբերակցություններՀամոզվեք, որ մաստերբաթչը ավելացված է բավարար քանակությամբ՝ ցանկալի դիսպերսիային հասնելու համար։

Կարգավորեք ցրման համակարգը.Օգտագործեք ճիշտ ցրող նյութեր և քսանյութեր՝ գունանյութերի ագլոմերատների քայքայումը բարելավելու համար:

Համընկնումների խտություն՝Հաշվի առեք գունանյութերի և կրող խեժերի խտությունը՝ մշակման ընթացքում նստվածքագոյացումից խուսափելու համար:

Մշակման պարամետրերի նուրբ կարգավորում.Կարգավորեք սարքավորումների կարգավորումները, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և պտուտակների կազմաձևումը,՝ ցրումը բարելավելու համար:

ՆորարարությունԳունային մաստերբաթչում դիսպերսիայի բարելավման լուծումներ

Նորարարական սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտ՝ գունավոր մաստերբաթչերի անհավասար դիսպերսիայի խնդիրը լուծելու արդյունավետ միջոց։ՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 6150.

ՍԻԼԻՄԵՐ 6150SILIMER 6150-ը մոդիֆիկացված սիլիկոնային մոմ է, որը ծառայում է որպես արդյունավետ հիպերդիսպերսանտ, որը հատուկ մշակված է գունային կոնցենտրատների, մաստերբաթչերի և միացությունների որակը բարելավելու համար: Անկախ նրանից, թե դա մեկ գունանյութի դիսպերսիա է, թե հատուկ պատրաստված գունային կոնցենտրատներ, SILIMER 6150-ը գերազանց է դիսպերսիայի ամենախստապահանջ պահանջները բավարարելու հարցում:

A-ի առավելությունները ՍԻԼԻՄԵՐ 6150գունավոր մաստերբաթ լուծումների համար՝

Բարելավված գունանյութի ցրում: ՍԻԼԻՄԵՐ 6150Ապահովում է գունանյութերի միատարր բաշխումը պլաստիկ մատրիցայի ներսում՝ վերացնելով գունային շերտերը կամ բծերը և ապահովելով միատարր գունավորում ամբողջ նյութի վրա։

Բարելավված գունային ուժգնություն.Գունանյութերի ցրման օպտիմալացման միջոցով,ՍԻԼԻՄԵՐ 6150Բարձրացնում է ընդհանուր գունային ինտենսիվությունը, թույլ տալով արտադրողներին հասնել ցանկալի գունային ինտենսիվության՝ օգտագործելով ավելի քիչ գունանյութ, ինչը հանգեցնում է ավելի արդյունավետ և ծախսարդյունավետ արտադրության։

Լցանյութի և գունանյութի վերամիավորման կանխարգելում. ՍԻԼԻՄԵՐ 6150արդյունավետորեն կանխում է գունանյութերի և լցանյութերի կպչումը միասին՝ ապահովելով կայուն և միատեսակ ցրում ամբողջ մշակման ընթացքում։

Ավելի լավ ռեոլոգիական հատկություններ. ՍԻԼԻՄԵՐ 6150ոչ միայն բարելավում է դիսպերսիան, այլև բարելավում է պոլիմերային հալույթի ռեոլոգիական հատկությունները: Սա հանգեցնում է ավելի հարթ մշակման, մածուցիկության նվազման և հոսքի բնութագրերի բարելավման, որոնք կարևոր են բարձրորակ պլաստիկի արտադրության համար:

IԱրտադրության արդյունավետության բարձրացում և ծախսերի կրճատումԲարելավված դիսպերսիայով և ավելի լավ ռեոլոգիական հատկություններով,ՍԻԼԻՄԵՐ 6150բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը՝ թույլ տալով ավելի արագ մշակման ժամանակներ և նվազեցնել նյութական թափոնները, ի վերջո նվազեցնելով արտադրական ընդհանուր ծախսերը։

Լայն համատեղելիություն. ՍԻԼԻՄԵՐ 6150համատեղելի է խեժերի լայն տեսականիի հետ, ներառյալ PP, PE, PS, ABS, PC, PET և PBT, ինչը այն դարձնում է իդեալական ընտրություն մաստերբաթչերի և միացությունների պլաստմասսայի արդյունաբերության բազմազան կիրառությունների համար։

Բարելավեք ձեր գունավոր մաստերբաթ արտադրությունըՍԻԼԻՄԵՐ 6150Գունանյութերի գերազանց ցրման և արտադրանքի բարելավված կատարողականության համար: Վերացրեք գունային շերտերը և բարձրացրեք արդյունավետությունը: Մի բաց թողեք հնարավորությունը. բարելավեք ցրումը, կրճատեք ծախսերը և բարձրացրեք ձեր մաստերբաթ որակը:Կապվեք Սիլիկեի հետ այսօր! Հեռախոս՝ +86-28-83625089, էլ. փոստ՝amy.wang@silike.cn,Այցելելwww.siliketech.comմանրամասների համար։