Նորություններ

Գույնը դիզայնի ամենաարտահայտիչ տարրերից մեկն է և կարևոր է գեղագիտական ​​​​հաճույքի համար: Պլաստմասսայի համար գունանյութեր պարունակող մաստերբաթչերը կարևոր դեր են խաղում մեր առօրյա կյանքում արտադրանքին կենսունակություն հաղորդելու գործում: Գունավորումից բացի, լցոնիչ մաստերբաթչերը կարևոր են պլաստմասսայի արտադրության մեջ՝ ծախսերը կրճատելու, արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու և վերջնական արտադրանքի կոշտությունը բարձրացնելու համար: Այնուամենայնիվ, թե՛ գունավոր, թե՛ լցոնիչ մաստերբաթչերը հաճախ բախվում են մշակման զգալի մարտահրավերների, որոնք կարող են ազդել արտադրանքի որակի վրա և բարձրացնել արտադրական ծախսերը:

Գունավոր և լցոնիչ մաստերբաթչերի մշակման տարածված խնդիրներ

Գունային մաստերբաթչերը, որոնք հայտնի են նաև որպես գունային խտանյութեր, օգտագործվում են պլաստմասսաները գունավորելու համար՝ պոլիմերային մատրիցում գունանյութերը հավասարաչափ բաշխելով: Պիգմենտների միատարր բաշխման հասնելու և կպչունությունը կանխելու համար հաճախ անհրաժեշտ են դիսպերսանտներ: Նմանապես, լցոնիչ մաստերբաթչերը, որոնք հիմնականում բաղկացած են լցոնիչներից, հիմնված են դիսպերսանտների վրա՝ մշակման հոսքիությունը բարելավելու և պոլիմերի մեջ լցոնիչների հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար: Այնուամենայնիվ, շատ դիսպերսանտներ չեն կարողանում արդյունավետորեն լուծել արտադրության ընթացքում առկա հիմնական խնդիրները, ինչը հանգեցնում է ծախսերի և արտադրական մարտահրավերների աճի.

 1. Գունանյութերի և լցանյութի ագրեգացիա. Սա հանգեցնում է վերջնական արտադրանքի անհավասար գույնի և տեսանելի կարծր մասնիկների կամ «մթագնումի» առաջացմանը։

2. Վատ դիսպերսիա և նյութի խցանում. Անբավարար դիսպերսիան կարող է հանգեցնել նյութի կուտակման ներարկման ձուլվածքում, ինչը կարող է առաջացնել հոսքի խնդիրներ:

3. Անբավարար գույնի ինտենսիվություն և գույնի կայունություն. Որոշ մաստերբաթչեր չեն ապահովում ցանկալի գույնի ինտենսիվությունը կամ դիմացկունությունը:

 Ի՞նչն է իրականում սխալ ընթանում։

Առավել ավանդականցրող նյութեր, ինչպիսին է պոլիէթիլենային մոմը, արդյունավետ չեն բարձր մշակման ջերմաստիճաններում, ինչը հանգեցնում է գունանյութերի և լցանյութերի վատ ցրման: Սա անմիջականորեն ազդում է գույնի որակի, մշակման արդյունավետության և արտադրանքի ընդհանուր դիմացկունության վրա: Ձեզ անհրաժեշտ է լուծում, որը կարող է բավարարել այսօրվա գույների և լցանյութերի մաստերբաթների բարձր մշակման պահանջները՝ միաժամանակ ապահովելով անթերի արդյունք:

Որո՞նք են ամենաշատը Արդյո՞ք արդյունավետ են պլաստիկ մաստերբաթչերի գունանյութերի դիսպերսիայի միջոցները։

Ներկայացնում ենք SILIKE սիլիկոնային փոշի S201-ը. Գույնի և լցանյութի մաստերբաթ դիսպերսիայի խնդիրների իդեալական լուծում, բարձրացնում է պլաստիկի որակը և արդյունավետությունը

SILIKE սիլիկոնային փոշի S201-ը բարձր արդյունավետությամբ սիլիկոնային փոշի է, որը նախատեսված է որպես ցրող միջոց՝ լուծելով մշակման ընթացքում առկա տարբեր մարտահրավերներ: Բաղկացած լինելով սիլիցիումի մեջ ցրված գերբարձր մոլեկուլային քաշի պոլիսիլօքսանից, S201-ը հատուկ մշակված է գունավոր և լցոնիչ մաստերբաթչերում, ինչպես նաև պոլիոլեֆինային և այլ պոլիմերային համակարգերում օգտագործելու համար:Սա սիլիկոնային հավելանյութզգալիորեն բարելավում է պլաստիկ նյութերում մշակումը, մակերեսային հատկությունները և լցանյութի ցրումը։

Հիմնական առավելություններըSILIKE սիլիկոնային փոշի S201 որպես ցրող նյութգույնի և լցանյութի մաստերբաթչերի համար

1. Օպտիմիզացված է բարձր մշակման ջերմաստիճանների համար. Ի տարբերություն ավանդական ցրող նյութերի, ինչպիսին է PE մոմը, սիլիկոնային փոշի S201-ը բացառիկ լավ է գործում բարձր մշակման ջերմաստիճաններում:

2. Գույնի ինտենսիվության բարձրացում. Սիլիկոնային փոշի S201-ը բարելավում է մաստերբաթչերի գույնի ինտենսիվությունը՝ ապահովելով ավելի վառ և հաստատուն արդյունքներ:

3. Կանխում է գունանյութերի և լցանյութերի կուտակումը. Այն զգալիորեն նվազեցնում է գունանյութերի և լցանյութերի կուտակման հավանականությունը՝ ապահովելով միատարր բաշխում:

4. Ավելի լավ դիսպերսիոն արդյունավետություն. Սիլիկոնային փոշի S201-ը ապահովում է լցանյութերի և գունանյութերի գերազանց դիսպերսիա, թույլ տալով դրանց հավասարաչափ տարածվել խեժի մատրիցով մեկ։

5. Բարելավված ռեոլոգիական հատկություններ. Սիլիկոնային փոշի S201-ը բարելավում է նյութի հոսքունակությունը, նվազեցնելով կաղապարի ճնշումը և արտամղման պտտող մոմենտը, միաժամանակ կանխելով նյութի կուտակումը կաղապարի մեջ:

6. Բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը. Ցրման և մշակման արդյունավետությունը բարելավելով, սիլիկոնային փոշի S201-ը նվազեցնում է արտադրական ծախսերը և մեծացնում արտադրողականությունը:

7. Գերազանց ջերմային կայունություն և գույնի կայունություն. Սիլիկոնային փոշի S201-ը ապահովում է երկարատև գույնի կայունություն և բարձր ջերմակայունություն, ինչը այն դարձնում է իդեալական պահանջկոտ կիրառությունների համար:

Պատրաստ է լուծել ձեր գունային մաստերբաթը կամ լցոնիչըՄաստերբաթչԳործընթաց՞
Ձեր բանաձևին ավելացնելով ընդամենը 0.2–1% սիլիկոնային փոշի S201, դուք կնկատեք բարելավված հոսունություն, ավելի լավ լցոնում կաղապարի մեջ և շփման նվազում: Բարձրացրեք ձեր արտադրության արդյունավետությունը և կրճատեք ծախսերը՝ միաժամանակ ապահովելով բարձրորակ, գույնի կայուն արտադրանք:

Սիլիկոնային փոշի S201-ը չի սահմանափակվում միայն գույների և լցանյութերի մաստերբաթներով։ Այն կարող է օգտագործվել նաև մետաղալարերի և մալուխների միացությունների, ՊՎՔ բանաձևերի, ինժեներական պլաստմասսաների և այլնի նման կիրառություններում։ SILIKE սիլիկոնային փոշի S201-ի փոքր (0.2–1%) ավելացումը կարող է զգալիորեն բարելավել խեժի հոսունությունը, բարելավել կաղապարի լցոնումը, նվազեցնել շփումը և բարելավել յուղման և կաղապարի արձակման հատկությունները։ 2-5% կոնցենտրացիաներով օգտագործելիս SILIKE սիլիկոնային փոշի S201-ը նաև բարելավում է քերծվածքների դիմադրությունը, դիմացկունությունը և մաշվածության դիմադրությունը։

Սիլիկոնային փոշի S201-ը հզոր լուծում է գույների և լցանյութերի մաստերբաթ արտադրության հետ կապված մարտահրավերները հաղթահարելու համար: Բարելավելով դիսպերսիան, ուժեղացնելով գույնի ամրությունը և օպտիմալացնելով մշակման պայմանները՝ սիլիկոնային փոշի S201-ը օգնում է արտադրողներին ստանալ ավելի բարձր որակի արտադրանք՝ միաժամանակ կրճատելով ծախսերը: Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եք պլաստիկ խառնուրդների արդյունաբերության մեջ, թե ձեզ անհրաժեշտ է բարձր արդյունավետության հավելանյութ այլ պոլիմերային համակարգերի համար, սիլիկոնային փոշի S201-ը իդեալական ընտրություն է արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը բարելավելու համար:

Որոշակի ապրանքի մասին կոնկրետ տեղեկություններ գտնելու օգնության համար կարող եք կապվել SILIKE-ի հետ՝ լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար։

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.