Նորություններ

PEEK-ը (պոլիեթերային եթերային կետոն) բարձր արդյունավետությամբ ինժեներական պլաստիկ է՝ մի շարք գերազանց ֆիզիկական և քիմիական հատկություններով, որոնք այն դարձնում են հանրաճանաչ տարբեր բարձրակարգ կիրառությունների համար։

PEEK-ի հատկությունները.

1. Բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն. PEEK-ի հալման կետը մինչև 343 ℃ է, կարող է երկար ժամանակ օգտագործվել 250 ℃-ում՝ առանց ազդելու դրա մեխանիկական հատկությունների վրա:

2. Քիմիական դիմադրություն. PEEK-ը գերազանց դիմադրություն ունի քիմիական ռեակտիվների մեծ մասի նկատմամբ, ինչպիսիք են թթուները, ալկալիները և օրգանական լուծիչները:

3. Մեխանիկական հատկություններ. PEEK-ը ունի գերազանց մեխանիկական ամրություն, հարվածային դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն:

4. Ինքնայուղող. PEEK-ը ունի ցածր շփման գործակից, ինչը այն հարմար է դարձնում կրողներ և այլ բաղադրիչների արտադրության մեջ օգտագործելու համար, որոնք պահանջում են ցածր շփման գործակից:

5. Կենսահամատեղելիություն. PEEK-ը թունավոր չէ մարդու մարմնի համար և հարմար է բժշկական իմպլանտների համար։

6. Մշակելիություն. PEEK-ը լավ հալման հոսք ունի և կարող է մշակվել ներարկման ձուլման, էքստրուզիայի և այլ մեթոդներով:

PEEK կիրառման ոլորտները՝

Բժշկական և կենսադեղագործական. Բժշկական կարգի PEEK-ը դիմացկուն է ստերիլիզացման լայն շրջանակի մեթոդների նկատմամբ և հարմար է վիրաբուժական գործիքներում, օրթոպեդիկ իմպլանտներում և այլնում օգտագործելու համար:

Քիմիական նյութերի հետ գործ ունենալը. PEEK-ը դիմացկուն է քիմիական նյութերի լայն շրջանակի նկատմամբ և հարմար է քիմիապես ագրեսիվ կիրառություններում գտնվող բաղադրիչների համար։

Սննդամթերք, խմիչքներ, դեղագործություն, փաթեթավորում, ավիատիեզերական արդյունաբերություն, ավտոմոբիլային և տրանսպորտային արդյունաբերություն և այլն:

Քանի որ PEEK նյութերն ունեն լայն կիրառման շրջանակ, մեկ PEEK խեժը դժվար է բավարարել տարբեր օգտագործման պահանջները, վերջին տարիներին PEEK-ի մոդիֆիկացիան դարձել է ներքին և արտաքին հետազոտությունների թեժ կետերից մեկը, մանրաթելային ամրացված PEEK-ի, PEEK-ով լցված PEEK մասնիկների, PEEK մակերեսի մոդիֆիկացիայի, պոլիմերների հետ խառնման և այլնի հիմնական միջոցը, որը ոչ միայն նվազեցնում է արտադրանքի արժեքը, այլև բարելավում է PEEK-ի ձուլման և մշակման կատարողականությունը և օգտագործելիությունը: Տարբեր պլաստիկ մոդիֆիկատորների ավելացման պատճառով, PEEK նյութերը մշակման գործընթացում նույնպես բախվել են բազմաթիվ մշակման դժվարությունների, PEEK արտադրանքներում նաև հայտնվել են սև կետեր և այլ տարածված թերություններ:

PEEK արտադրանքի վրա սև կետերի պատճառները կարող են ներառել.

1. Հումքի խնդիր. Հումքը կարող է աղտոտվել փոշով, խառնուրդներով, յուղով և այլ աղտոտիչներով արտադրության, տեղափոխման և պահպանման ընթացքում, և այդ աղտոտիչները կարող են այրվել ներարկման ձուլման ժամանակ բարձր ջերմաստիճանի պատճառով՝ առաջացնելով սև կետեր:

2. Կաղապարի հետ կապված խնդիրներ. Օգտագործման ընթացքում կաղապարները կարող են առաջանալ արտազատող նյութի, ժանգի կանխարգելիչի, յուղի և այլ մնացորդների պատճառով, ինչը կարող է հանգեցնել սև բծերի: Կաղապարի անհիմն դիզայնը, օրինակ՝ չափազանց երկար վազորդը, վատ արտանետվող գազը և այլն, կարող են նաև հանգեցնել կաղապարում պլաստիկի չափազանց երկար մնալուն, ինչը կարող է առաջացնել այրվածք, որն էլ իր հերթին առաջացնում է սև բծեր:

3. Ներարկման ձուլման մեքենայի հետ կապված խնդիրներ. ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակի և խողովակի վրա երկարատև օգտագործման պատճառով կարող է կեղտ կուտակվել, և այդ կեղտը կարող է խառնվել պլաստիկի հետ ներարկման գործընթացի ընթացքում՝ առաջացնելով սև կետեր: Ներարկման ձուլման մեքենայի ջերմաստիճանը, ճնշումը, արագությունը և այլ պարամետրերը ճիշտ չեն կարգավորված, ինչը նույնպես կարող է հանգեցնել պլաստիկի այրման ներարկման գործընթացի ընթացքում և սև կետերի առաջացմանը:

4. Մշակման օժանդակ միջոցներ՝ գերտաքացման դեպքում. PEEK նյութերը մշակման գործընթացում ավելացվում են համապատասխան քանակությամբ մշակման օժանդակ միջոցներ, սակայն մշակման ջերմաստիճանի չափազանց բարձր լինելու պատճառով ավանդական մշակման օժանդակ միջոցները չեն դիմացկուն բարձր ջերմաստիճաններին, հեշտությամբ են գերտաքացման դեպքում քայքայվում, ինչը հանգեցնում է կարբիդի առաջացմանը, ինչի արդյունքում արտադրանքի մակերեսին առաջանում են սև բծեր:

Ինչպես լուծել PEEK արտադրանքի սև կետերի խնդիրը.

1. Խիստ վերահսկել հումքի որակը, խուսափել աղտոտված հումքի օգտագործումից։

2. Ներարկման ձուլվածքի կանոնավոր մաքրում և պահպանում, սարքավորումների մաքրության պահպանում, փողի և պտուտակի մաքրում, PEEK ռետինե նյութի կարբիդի երկարատև առաջացումից խուսափել բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ:

3. Ջերմաստիճանը միատարր դարձնելու համար փոքրացրեք կամ հավասարաչափ տաքացրեք տակառը, շտկեք պտուտակի և հալվող տակառի միջև եղած բացը, որպեսզի օդը կարողանա սահուն դուրս մղվել հալվող տակառից։

4. Համապատասխան մշակման օժանդակ միջոցների փոխարինում. ընտրեք բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն մշակման օժանդակ միջոցներ՝ գործընթացում կարբիդի առաջացումից խուսափելու համար, այդպիսով բարելավելով PEEK արտադրանքի մակերեսին սև բծերով թերությունները:

SILIKE սիլիկոնային փոշի (սիլօքսանի փոշի), բազմաֆունկցիոնալ պլաստիկի փոփոխման մշակման օժանդակ միջոցները, արդյունավետորեն բարելավում են PEEK արտադրանքի սև կետերի խնդիրը

SILIKE սիլիկոնային փոշի (սիլօքսանի փոշի) LYSI շարքը փոշիային բանաձև է: Հարմար է տարբեր կիրառությունների համար, ինչպիսիք են ինժեներական պլաստմասսաները, մետաղալարերի և մալուխների միացությունները, գունանյութերի/լցանյութերի մաստերբաթչերը…

Համեմատած ավանդական ցածր մոլեկուլային քաշի սիլիկոնային/սիլօքսանային հավելանյութերի հետ, ինչպիսիք են սիլիկոնային յուղը, սիլիկոնային հեղուկները կամ այլ տեսակի մշակման օժանդակ միջոցները, ջերմային քայքայման ջերմաստիճանըSILIKE սիլիկոնային փոշիՍովորաբար ջերմաստիճանը 400℃-ից բարձր է, և բարձր ջերմաստիճանում այն ​​հեշտ չէ կոքսացնել։ Այն ունի մաշվածության և քերծվածքների դիմադրության բարելավման, շփման գործակցի նվազեցման, մշակման արդյունավետության բարելավման, մակերեսի որակի բարելավման և այլնի առանձնահատկություններ, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է արտադրանքի թերիության մակարդակը և արտադրական ծախսերը։

Որո՞նք են ավելացնելու առավելություններըSILIKE սիլիկոնային փոշի (սիլօքսանի փոշի)ԼԻԶԻ-100մշակման ընթացքում PEEK նյութերը մշակելու համար՝

1.SILIKE սիլիկոնային փոշի (սիլօքսանի փոշի) LYSI-100ունի գերազանց ջերմային կայունություն և կանխում է ածխածնացման առաջացումը մշակման ընթացքում, այդպիսով բարելավելով PEEK արտադրանքի մակերեսին սև բծերի արատը։

2.SILIKE սիլիկոնային փոշի (սիլօքսանի փոշի) LYSI-100կարող է բարելավել մշակման հատկությունները, ներառյալ ավելի լավ հոսքունակությունը, էքստրուզիոն մատրիցի թքարտադրության նվազումը, էքստրուզիոն պտտող մոմենտի նվազումը, ավելի լավ ձուլման լցոնումը և արտանետումը

3.SILIKE սիլիկոնային փոշի (սիլօքսանի փոշի) LYSI-100կարող է բարելավել մակերեսի որակը, ինչպիսիք են մակերեսի սահքը, ցածր շփման գործակիցը և ավելի մեծ քայքայման ու քերծվածքի դիմադրությունը

4. Ավելի արագ թողունակություն, նվազեցնել արտադրանքի արատների մակարդակը:

SILIKE սիլիկոնային փոշի LYSI շարքի արտադրանքՀարմար է ոչ միայն PEEK-ի համար, այլև լայնորեն կիրառվում է այլ հատուկ ինժեներական պլաստմասսաների մեջ և այլն: Գործնականում, այս շարքի արտադրանքն ունի հաջողված դեպքերի հարուստ շարք, եթե դուք փնտրում եք բարձր արդյունավետությամբ պլաստմասսայի մշակման օժանդակ միջոցներ, կարող եք կապվել SILIKE-ի հետ:

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, չինական առաջատարՍիլիկոնային հավելանյութՄոդիֆիկացված պլաստիկի մատակարարը առաջարկում է նորարարական լուծումներ՝ պլաստիկ նյութերի կատարողականությունն ու ֆունկցիոնալությունը բարելավելու համար: Բարի գալուստ կապվելու մեզ հետ, SILIKE-ը ձեզ կտրամադրի արդյունավետ պլաստիկի մշակման լուծումներ:

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

կայք՝www.siliketech.comավելին իմանալու համար։