Նորություններ

Ներածություն
Պոլիէթիլենային (PE) փչովի թաղանթի արտադրությունը լայնորեն կիրառվող արտադրական գործընթաց է փաթեթավորման, գյուղատնտեսության և շինարարության մեջ կիրառվող պլաստիկ թաղանթների արտադրության համար: Գործընթացը ներառում է հալված PE-ի արտամղումը շրջանաձև կաղապարի միջոցով, դրա փչումը փուչիկի մեջ, այնուհետև սառեցումը և փաթաթումը հարթ թաղանթի մեջ: Արդյունավետ աշխատանքը կարևոր է ծախսարդյունավետ արտադրության և բարձրորակ վերջնական արտադրանքի համար: Այնուամենայնիվ, արտադրության ընթացքում կարող են առաջանալ մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են թաղանթային շերտերի միջև բարձր շփումը և թաղանթի խցանումը, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել արդյունավետությունը և վտանգել արտադրանքի որակը:

Այս հոդվածը կուսումնասիրի պոլիէթիլենային փչովի թաղանթի տեխնիկական ասպեկտները՝ կենտրոնանալով հետևյալի վրա.բարձր արդյունավետ սահքի և խցանումների դեմ հավելանյութև թե ինչպես է այն օգնում հաղթահարել արտադրական մարտահրավերները՝ ընդհանուր արդյունավետությունը մեծացնելու և ֆիլմի աշխատանքը բարելավելու համար։

PE փչովի թաղանթի արտադրության տեխնիկական ակնարկ և արդյունավետության գործոններ

Փչովի թաղանթի էքստրուզիայի գործընթացի ակնարկ

Փչովի թաղանթի էքստրուզիայի գործընթացը սկսվում է PE խեժի գնդիկները էքստրուդեր մտցնելով, որտեղ դրանք հալվում և համասեռացվում են ջերմության և կտրող ուժերի համադրության միջոցով: Այնուհետև հալված պոլիմերը մղվում է շրջանաձև մատրիցայի միջով՝ ձևավորելով անընդհատ խողովակ: Այս խողովակի կենտրոն է մտցվում օդ՝ այն փչելով փուչիկի մեջ: Այնուհետև այս փուչիկը քաշվում է վերև՝ միաժամանակ ձգելով թաղանթը և՛ մեքենայի ուղղությամբ (MD), և՛ լայնակի ուղղությամբ (TD), մի գործընթաց, որը հայտնի է որպես երկառանցքային կողմնորոշում: Երբ փուչիկը բարձրանում է, այն սառեցվում է օդային օղակով, ինչը հանգեցնում է պոլիմերի բյուրեղացմանը և պնդացմանը: Վերջապես, սառեցված փուչիկը փաթաթվում է մի շարք ամրակապերի միջոցով և փաթաթվում գլանափաթեթի վրա: Գործընթացին ազդող հիմնական պարամետրերն են հալման ջերմաստիճանը, մատրիցայի ճեղքը, փչման հարաբերակցությունը (BUR), սառեցման գծի բարձրությունը (FLH) և սառեցման արագությունը:

Արտադրության արդյունավետությանը ազդող հիմնական գործոնները

Պոլիէթիլենային փչովի թաղանթի արտադրության արդյունավետության վրա անմիջականորեն ազդում են մի քանի գործոններ՝

• Արտադրողականություն. Թաղանթի արտադրության արագությունը։ Ավելի բարձր արտադրողականությունը սովորաբար նշանակում է ավելի բարձր արդյունավետություն։

• Թաղանթի որակը. Սա ներառում է այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են հաստության միատարրությունը, մեխանիկական ամրությունը (ձգման դիմադրություն, պատռման դիմադրություն, նետի հարված), օպտիկական հատկությունները (մշուշոտություն, փայլ) և մակերեսային բնութագրերը (շփման գործակից): Թաղանթի վատ որակը հանգեցնում է ջարդոնի արագության աճի և արդյունավետության նվազման:

• Անգործուն ժամանակ. Չպլանավորված կանգառներ՝ պայմանավորված թաղանթի կոտրվածքներով, մատրիցայի կուտակումներով կամ սարքավորումների անսարքությամբ։ Անգործուն ժամանակի նվազագույնի հասցնելը կարևոր է արդյունավետության համար։

• Էներգիայի սպառում. Պոլիմերի հալեցման, էքստրուդերի աշխատանքի և սառեցման համակարգերի հզորացման համար անհրաժեշտ էներգիան: Էներգիայի սպառման կրճատումը բարելավում է ընդհանուր արդյունավետությունը և նվազեցնում շահագործման ծախսերը:

• Հումքի օգտագործում. PE խեժի և հավելանյութերի արդյունավետ օգտագործում, թափոնների նվազագույնի հասցնելով։

PE փչովի ֆիլմի արտադրության տարածված մարտահրավերներ

Տեխնոլոգիական առաջընթացին չնայած, պոլիէթիլենային փչովի թաղանթի արտադրությունը բախվում է մի շարք տարածված խնդիրների, որոնք կարող են խոչընդոտել արդյունավետությանը.

• Թաղանթի խցանում. Թաղանթի շերտերի միջև անցանկալի կպչունություն՝ կա՛մ գլանափաթեթում, կա՛մ հետագա մշակման փուլերում: Սա կարող է հանգեցնել բացման դժվարությունների, ջարդոնի ավելացման և արտադրության ուշացումների:

• Բարձր շփման գործակից (COF). թաղանթի մակերեսի վրա բարձր շփումը կարող է խնդիրներ առաջացնել փաթաթման, բացման և փոխակերպման գործողությունների ժամանակ, ինչը հանգեցնում է կպչունության, պատռման և մշակման արագության նվազմանը:

• Մատրիցայի կուտակում. քայքայված պոլիմերի կամ հավելանյութերի կուտակում մատրիցայի ելքի շուրջ, որը հանգեցնում է շերտերի, գելերի և թաղանթի թերությունների առաջացմանը։

• Հալման կոտրվածք. թաղանթի մակերեսի վրա անկանոնություններ, որոնք առաջանում են մատրիցայի մեջ բարձր սղման լարման պատճառով, ինչը հանգեցնում է կոպիտ կամ ալիքավոր տեսքի։

• Գելեր և ձկան աչքեր. չդիսպերսված պոլիմերային մասնիկներ կամ աղտոտիչներ, որոնք թաղանթի վրա երևում են որպես փոքր, թափանցիկ կամ անթափանցիկ արատներ։

Այս մարտահրավերները հաճախ պահանջում են արտադրական գծի դանդաղեցում, նյութերի կորուստների ավելացում և օպերատորի ավելի մեծ միջամտության պահանջ, որոնք բոլորն էլ նվազեցնում են ընդհանուր արդյունավետությունը: Հավելանյութերի, մասնավորապես սահքի և հակախցանող նյութերի ռազմավարական օգտագործումը կենսական դեր է խաղում այս խնդիրների մեղմացման և արտադրական գործընթացի օպտիմալացման գործում:

Պլաստիկ թաղանթների արտադրության մեջ առկա մարտահրավերները հաղթահարելու մեթոդներ

Ներկայացնում ենք SILIMER շարքի չնստվածքային գերսահող և հակախցանող հավելանյութերը. Մեկ լուծում երկու խնդրի համար

Այս մարտահրավերները լուծելու համար SILIKE-ը մշակել է SILIMER 5064 MB2 մաստերբաթչը, որը...ծախսարդյունավետ բազմաֆունկցիոնալ գործընթացային օժանդակ միջոցորը համատեղում է սահքի և խցանումների դեմ պայքարի գործառույթները մեկ բանաձևում: Երկու հատկություններն էլ մեկ արտադրանքի մեջ ապահովելով՝ այն վերացնում է բազմաթիվ հավելանյութերի կառավարման և դեղաչափման անհրաժեշտությունը:

SILIKE սահքի և խցանման դեմ հավելանյութը բարձրացնում է պլաստիկ թաղանթի արտադրության արդյունավետությունը

Փչված PE թաղանթի համար նախատեսված SILIMER 5064MB2 չմիգրացիոն/հակաարգելափակող հավելանյութի հիմնական առավելությունները

1. Ֆիլմի մշակման և փոխակերպման բարելավված հնարավորություն

Ի տարբերություն սովորական սահող միջոցների,SILIMER 5064 MB2-ը տեղումներից զուրկ սահող մաստերբատ է։h՝ ներկառուցված հակախցանող հավելումներով: Այն բարելավում է թաղանթի մշակումը տպագրության, լամինացման և տոպրակների պատրաստման ժամանակ՝ առանց մակերեսին միգրացիայի կամ տպագրության որակի, ջերմային կնքման, մետաղացման, օպտիկական պարզության կամ պաշտպանիչ հատկությունների վրա ազդելու:

2. Արտադրության արդյունավետության և արագության բարձրացում

Նվազեցնում է շփման գործակիցը (COF), ապահովելով ավելի բարձր գծային արագություն, ավելի սահուն փաթաթում և ավելի արդյունավետ արտամղում և վերամշակում: Ավելի ցածր շփումը նվազեցնում է մեքենայի լարվածությունը, երկարացնում սարքավորումների կյանքը, կրճատում սպասարկման կարիքները և մեծացնում արտադրողականությունը՝ նվազագույնի հասցնելով պարապուրդը և կորուստները:

3. Խցանման կանխարգելում

Կանխում է թաղանթային շերտերի միմյանց կպչունությունը՝ ապահովելով հարթ բացում և մշակում: Նվազեցնում է շերտերի միջև կպչունությունը՝ նվազեցնելով խցանումը, պատռվածքը, ջարդոնի մակարդակը և նյութական կորուստները:
4. Բարելավված ապրանքի որակ և գեղագիտություն

Սիլիկոնային սահող հավելանյութ SILIMER 5064 MB2-ը վերացնում է փոշու նստվածքը և մակերեսային աղտոտվածությունը՝ ապահովելով ավելի հարթ, ավելի միատարր թաղանթներ՝ միաժամանակ պահպանելով կայուն աշխատանքը և արտադրանքի ամբողջականությունը։

Պոլիէթիլենային թաղանթ արտադրողներ, արդյո՞ք դուք պայքարում եք բարձր շփման, թաղանթի խցանման և ձեր արտադրական գործընթացում թանկարժեք պարապուրդի դեմ։ Կարգավորեք ձեր գործողությունները, նվազեցրեք թափոնների քանակը և բարձրացրեք արդյունավետությունը։ՍԻԼԻՄԵՐ 5064 ՄԲ2ամեն ինչ մեկում լուծում է: Կապվեք SILIKE-ի հետ այսօր՝ փորձնական նմուշ պատվիրելու և ինքներդ տարբերություն զգալու համար:

SILIKE-ը առաջարկում է լուծումների լայն տեսականի: Անկախ նրանից, թե ձեզ անհրաժեշտ են պլաստիկ թաղանթների համար սահող հավելանյութեր, պոլիէթիլենային թաղանթների համար սահող նյութեր, թե արդյունավետ ոչ միգրացիոն տաք սահող նյութեր, մենք ունենք ձեր կարիքներին համապատասխանող ճիշտ արտադրանքը: Մերչտեղաշարժվող սահք և հակախցանող հավելանյութերհատուկ նախագծված են արտադրողականությունը բարձրացնելու և արտադրական գործընթացը օպտիմալացնելու համար։

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comավելին իմանալու համար։