Նորություններ

Ներածություն.

Գունային մաստերբաթչներարկման ձուլման միջոցով պատրաստված պլաստմասսայե արտադրանքի տեսողական գրավչության և գեղագիտական ​​նրբագեղության կենսական նշանակությունն է: Այնուամենայնիվ, կայուն գույնի, բարձրակարգ որակի և անթերի մակերեսային մշակման ճանապարհը հաճախ լի է գունանյութերի ցրման և մշակման բարդություններից բխող մարտահրավերներով: Այս համապարփակ քննարկման ընթացքում մենք նպատակ ունենք վերլուծել ներարկման ձուլման գործընթացներում գունային մաստերբաթերի հետ կապված տարածված խոչընդոտները՝ միաժամանակ ներկայացնելով դրանք հաղթահարելու գործնական լուծումներ:

Հասկանալով մարտահրավերներըԳունային մաստերբաթչ :

1. Անբավարար ցրում.

Պատճառ՝ գունավոր մաստերբաթչի սխալ խառնումը հիմնական խեժի հետ՝ ոչ օպտիմալ ջերմաստիճանի կարգավորման կամ ներարկման ձուլման մեքենայում անբավարար հետադարձ ճնշման պատճառով։

Ազդեցություն՝ գույների անհավասար բաշխում և մակերեսային թերություններ, ինչպիսիք են շերտերը կամ պտույտները:

2. Գույների անհամապատասխանություններ.

Պատճառը՝ գունանյութերի կոնցենտրացիայի կամ ցրման տատանումներ, որոնք հանգեցնում են գույնի անհամապատասխանությունների ձուլված արտադրանքի տարբեր մասերի կամ խմբաքանակների միջև։

Հետևանք՝ անհամապատասխան տեսք և գեղագիտական ​​որակի խախտում։

3. Մեխանիկական հատկություններ.

Պատճառ՝ Գունային մաստերբաթչի և հիմնական խեժի միջև վատ համատեղելիություն, որը ազդում է մեխանիկական հատկությունների, ինչպիսիք են ամրությունն ու դիմացկունությունը, միջև։

Ազդեցություն՝ Արտադրանքի կատարողականի և կառուցվածքային ամբողջականության նվազում։

4. Մակերեսի ավարտ:

Պատճառ՝ Գունային մաստերբաթի սխալ ցրումը կամ չափից շատ օգտագործումը, որը հանգեցնում է մակերեսային թերությունների, ինչպիսիք են փայլի հետ կապված խնդիրները։

Հետևանք՝ տեսողական գրավչության նվազում և մակերեսի որակի վատթարացում։

Գունային մաստերբաթչի լուծումներ:

1. Խառնման պարամետրերի օպտիմալացում.

Ապահովեք խառնման խցիկում ջերմաստիճանի ճշգրիտ կարգավորում՝ գունային մաստերբաթչի մանրակրկիտ ցրումը հեշտացնելու համար։

Կարգավորեք պտուտակի արագությունը և կիրառեք բավարար հետադարձ ճնշում ներարկման ձուլման մեքենայում՝ խառնման արդյունավետությունը և միատարրությունը բարձրացնելու համար:

2. Կատարեք նյութերի համատեղելիության թեստեր.

Կատարեք համատեղելիության թեստեր գունային մաստերբաթչի և բազային խեժի միջև՝ գնահատելու դրանց փոխազդեցությունը և մեխանիկական հատկությունների վրա հնարավոր ազդեցությունը։

3. Օգտագործեք բարձրորակ մաստերբաթչ։

Ընտրեք գունային մաստերբաթ հեղինակավոր մատակարարներից, որոնք հայտնի են իրենց կայունությամբ և որակի ապահովմամբ։

Ընտրեք ներարկման ձուլման կիրառությունների համար հատուկ մշակված բանաձևեր՝ օպտիմալ կատարողականություն և գույնի կայունություն ապահովելու համար:

4. Կարգավորեք մշակման պարամետրերը.

Մանրակրկիտ կարգավորեք ներարկման ձուլման պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և ցիկլի տևողությունը՝ գունային մաստերբաթչի ավելացումը հաշվի առնելու և մշակման հետ կապված թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար։

5. Հետևողականորեն վերահսկեք արտադրությունը.

Արտադրական ողջ գործընթացի ընթացքում իրականացնել որակի վերահսկողության կանոնավոր ստուգումներ՝ գույնի կամ որակի ցանկացած շեղում անհապաղ հայտնաբերելու և վերացնելու համար։

Պահպանեք մեքենայի պատշաճ սպասարկման և մաքրման ընթացակարգերը՝ նյութերի աղտոտումը կամ քայքայումը կանխելու համար։

ՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 6200բացում է գունավոր մաստերբաթի արդյունավետությունն ու որակը ներարկման ձուլման ընթացքում

Ներկայացնում ենքՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 6200, գունային կոնցենտրատների և տեխնիկական միացությունների որակը բարելավելու համար մանրակրկիտ մշակված նորարարական լուծում: Որպես մասնագիտացված ցրող միջոց նախագծված՝ SILIKE SILIMER 6200-ը ճշգրտորեն մշակված է պոլիմերային մատրիցում գունանյութերի բաշխումը օպտիմալացնելու համար: Այս անհատականացված մոտեցումը հանգեցնում է բազմաթիվ առավելությունների, որոնք զգալիորեն բարձրացնում են գունային մաստերբաթչի որակը: Առանձին գունանյութերի անխափան ցրումը ապահովելուց մինչև անհատականացված գունային կոնցենտրատների ստեղծումը՝ SILIKE SILIMER 6200-ը գերազանց է բարդ ցրման գործընթացների պահանջները բավարարելու հարցում՝ անզուգական կատարողականությամբ:

ՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 6200Գունավոր մաստերբաթ կիրառությունների առավելությունները

Բարելավված գունանյութերի և լցանյութերի դիսպերսիա

Բարելավված գունային ուժգնություն

Լցանյութի և գունանյութի վերամիավորման կանխարգելում

Ավելի լավ ռեոլոգիական հատկություններ

Արտադրության արդյունավետության բարձրացում, ծախսերի կրճատում

Համատեղելի է տարբեր խեժերի հետ, ներառյալ PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC և PET

Դժվարանում եք անհավասար գույների ցրման կամ ներարկման ձուլման ժամանակ արտադրանքի որակի խաթարման հետ։ SILIKE SILIMER 6200-ը ձեր լուծումն է։ Հատուկ մշակված է գունային կոնցենտրատների և տեխնիկական միացությունների համար։

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

կայք՝www.siliketech.comավելին իմանալու համար։