Նորություններ

Ներածություն:

Գունավոր վարպետությունտեսողական գրավչության և էսթետիկ նրբագեղության աղբյուրն է պլաստմասսայե արտադրանքներում, որոնք պատրաստված են ներարկման ձևավորման միջոցով: Այնուամենայնիվ, հետևողական գույնի, բարձրակարգ որակի և մակերեսի անթերի հարդարման ճանապարհը հաճախ լի է դժվարություններով, որոնք բխում են գունանյութերի ցրման և մշակման բարդություններից: Այս համապարփակ դիսկուրսում մենք նպատակ ունենք վերացնել ներարկման ձևավորման գործընթացներում գունավոր վարպետության խմբաքանակի հետ հանդիպող գերակշռող խոչընդոտները՝ միաժամանակ ներկայացնելով դրանք հաղթահարելու պրագմատիկ լուծումներ:

Հասկանալով մարտահրավերներըԳունավոր Masterbatch :

1. Անբավարար դիսպերսիա.

Պատճառը. Գունավոր մաստեր խմբաքանակի սխալ խառնում բազային խեժի հետ՝ ջերմաստիճանի ոչ օպտիմալ հսկողության կամ ներարկման համաձուլման մեքենայի մեջ անբավարար հետևի ճնշման պատճառով:

Ազդեցություն. գույնի անհավասար բաշխում և մակերեսային թերություններ, ինչպիսիք են շերտերը կամ պտտումները:

2. Գույնի անհամապատասխանություններ.

Պատճառը. Պիգմենտի կոնցենտրացիայի կամ ցրման տատանումներ, որոնք հանգեցնում են գույնի անհամապատասխանության տարբեր մասերի կամ կաղապարված արտադրանքի խմբաքանակների միջև:

Ազդեցություն. անհամապատասխան տեսք և խախտված էսթետիկ որակ:

3. Մեխանիկական հատկություններ.

Պատճառը. Գունավոր մաստեր խմբաքանակի և բազային խեժի միջև վատ համատեղելիություն, որն ազդում է մեխանիկական հատկությունների վրա, ինչպիսիք են ամրությունն ու ամրությունը:

Ազդեցություն. արտադրանքի արդյունավետության և կառուցվածքային ամբողջականության նվազում:

4. Մակերեւութային ավարտ.

Պատճառը՝ սխալ ցրում կամ գունային մաստեր խմբաքանակի չափից ավելի օգտագործում, ինչը հանգեցնում է մակերևույթի անկատարության, օրինակ՝ փայլի հետ կապված խնդիրների:

Ազդեցություն. տեսողական գրավչության նվազում և մակերեսի որակի վատթարացում:

Լուծումներ Color Masterbatch-ի համար:

1. Օպտիմալացնել խառնման պարամետրերը.

Ապահովեք խառնուրդի խցիկում ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն՝ գույնի գլխավոր խմբաքանակի մանրակրկիտ ցրումը հեշտացնելու համար:

Կարգավորեք պտուտակի արագությունը և կիրառեք համապատասխան հետևի ճնշում ներարկման ձուլման մեքենայի մեջ՝ խառնելու արդյունավետությունն ու միատեսակությունը բարձրացնելու համար:

2. Իրականացնել նյութերի համատեղելիության թեստեր.

Կատարեք համատեղելիության թեստեր գույնի գլխավոր խմբաքանակի և բազային խեժի միջև՝ գնահատելու դրանց փոխազդեցությունը և մեխանիկական հատկությունների վրա հնարավոր ազդեցությունը:

3. Օգտագործեք բարձրորակ Masterbatch:

Ընտրեք գունավոր գլխավոր խմբաքանակ հեղինակավոր մատակարարներից, որոնք հայտնի են իրենց հետևողականությամբ և որակի ապահովմամբ:

Ընտրեք ձևակերպումներ, որոնք հատուկ նախագծված են ներարկման համաձուլվածքների համար, որպեսզի ապահովեն օպտիմալ կատարում և գույնի կայունություն:

4. Կարգավորել մշակման պարամետրերը.

Հստակ կարգավորեք ներարկման համաձուլվածքների պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և ցիկլի ժամանակը, որպեսզի հարմարեցվի գունավոր գլխավոր խմբաքանակի ավելացմանը և նվազագույնի հասցնել մշակման հետ կապված թերությունները:

5. Հետևողականորեն հետևեք արտադրությանը.

Իրականացնել կանոնավոր որակի հսկողության ստուգումներ արտադրության ողջ ընթացքում՝ գույնի կամ որակի ցանկացած շեղում անմիջապես հայտնաբերելու և վերացնելու համար:

Պահպանեք մեքենաների պահպանման և մաքրման պատշաճ ընթացակարգերը՝ նյութերի աղտոտումը կամ քայքայումը կանխելու համար:

SILIKE SILIMER 6200բացում է գունային մաստեր խմբաքանակի արդյունավետությունն ու որակը ներարկման ձուլման ժամանակ

ՆերկայացնելովSILIKE SILIMER 6200, նորարարական լուծում, որը մանրակրկիտ մշակված է գունային խտանյութերի և տեխնիկական միացությունների որակը բարձրացնելու համար: SILIKE SILIMER 6200-ը, որը մշակվել է որպես մասնագիտացված ցրող միջոց, ստեղծվել է պոլիմերային մատրիցայում գունանյութերի բաշխումը օպտիմալացնելու համար: Այս հարմարեցված մոտեցումը հանգեցնում է բազմաթիվ առավելությունների, որոնք զգալիորեն բարձրացնում են գունային վարպետության որակը: Մեկ պիգմենտների անխափան ցրման ապահովումից մինչև հարմարեցված գունային խտանյութերի ստեղծում՝ SILIKE SILIMER 6200-ը գերազանցում է բարդ ցրման գործընթացների պահանջները անզուգական կատարողականությամբ բավարարելու հարցում:

SILIKE SILIMER 6200Գունավոր Masterbatch հավելվածների առավելությունները

Ընդլայնված պիգմենտների և լցանյութերի ցրվածություն

Բարելավված գունազարդման ուժ

Ֆիլերի և պիգմենտների վերամիավորման կանխարգելում

Ավելի լավ ռեոլոգիական հատկություններ

Արտադրության արդյունավետության բարձրացում, ծախսերի կրճատում

Համատեղելի է տարբեր խեժերի հետ, ներառյալ PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC և PET

Պայքարո՞ւմ եք գույնի անհավասար ցրման կամ արտադրանքի որակի վատթարացման դեմ ներարկման համաձուլվածքներում: SILIKE SILIMER 6200-ը ձեր լուծումն է: Հատուկ մշակված գունավոր խտանյութերի և տեխնիկական միացությունների համար

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

կայք:www.siliketech.comավելին իմանալու համար: