Նորություններ

LDPE թաղանթները սովորաբար պատրաստվում են ինչպես փչող ձուլման, այնպես էլ ձուլման գործընթացներով: Ձուլված պոլիէթիլենային թաղանթն ունի միատարր հաստություն, բայց հազվադեպ է օգտագործվում իր բարձր գնի պատճառով: Փչող պոլիէթիլենային թաղանթը պատրաստվում է փչող ձուլման մեքենաների միջոցով պատրաստված PE գնդիկներից, որն ամենատարածվածն է իր ցածր գնի պատճառով:

Ցածր խտության պոլիէթիլենային թաղանթը կիսաթափանցիկ, փայլուն, փափուկ հյուսվածքով թաղանթ է, որն ունի գերազանց քիմիական կայունություն, ջերմամեկուսացում, ջրակայունություն և խոնավության դիմադրություն, սառեցման դիմադրություն, կարող է եռալ: Դրա հիմնական թերությունը թթվածնի վատ թափանցելիությունն է, որը լայնորեն օգտագործվում է կոմպոզիտային ճկուն փաթեթավորման նյութերում, թաղանթի ներքին շերտում, բայց նաև ներկայումս ամենատարածված պլաստիկ փաթեթավորման թաղանթն է, որը կազմում է պլաստիկ փաթեթավորման թաղանթի սպառման ավելի քան 40%-ը:

Քանի որ պոլիէթիլենի մոլեկուլը չի ​​պարունակում բևեռային խմբեր և ունի բարձր աստիճանի բյուրեղացում և ցածր մակերեսային ազատ էներգիա, թաղանթը վատ տպագրական հատկություններ ունի և վատ է կպչում թանաքներին ու սոսինձներին, ուստի տպագրությունից և շերտավորումից առաջ անհրաժեշտ է մակերեսային մշակում։

Ստորև ներկայացված են LDPE փչովի թաղանթի հետ կապված տարածված խափանումներն ու լուծումները.

Թաղանթը չափազանց կպչուն է, բացումը վատ է

Պատճառների վերլուծություն.

1. Խեժի հումքը ճիշտ տեսակի չէ, ոչ թե փչովի թաղանթային որակի LDPE խեժ, որը չի պարունակում բացող նյութ, կամ բացող նյութը ցածր որակի է։

2. Հալված խեժի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հեղուկությունը չափազանց մեծ է։

3. Փչման հարաբերակցությունը չափազանց մեծ է, ինչը հանգեցնում է թաղանթի վատ բացվածքների։

4. Սառեցման արագությունը չափազանց դանդաղ է, թաղանթը բավարար չափով չի սառեցվում, և փոխադարձ կապ է առաջանում քարշակման գլանային ճնշման ազդեցության տակ։

5. Քարշակի արագությունը չափազանց բարձր է։

Լուծումներ

① Փոխարինեք խեժի հումքը կամ ավելացրեք որոշակի քանակությամբ բացող նյութ բունկերին։

② Համապատասխանաբար նվազեցրեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և խեժի ջերմաստիճանը։

③ Համապատասխանաբար նվազեցրեք փչման հարաբերակցությունը։

④ Բարձրացրեք քամու ծավալը՝ սառեցման ազդեցությունը բարելավելու և թաղանթի սառեցման արագությունը արագացնելու համար։

⑤ Համապատասխանաբար նվազեցրեք բեռնաթափման արագությունը։

Ֆիլմի վատ թափանցիկություն

Պատճառների վերլուծություն.

1. ցածր էքստրուզիայի ջերմաստիճան, խեժի վատ պլաստիկացում, ինչը հանգեցնում է թաղանթի վատ թափանցիկության փչման ձուլումից հետո։

2. Փչելու հարաբերակցությունը չափազանց փոքր է։

3. Վատ սառեցման ազդեցություն, որն ազդում է թաղանթի թափանցիկության վրա։

4. Խեժի հումքի խոնավության պարունակությունը չափազանց մեծ է։

5. Ձգման արագությունը չափազանց բարձր է, և թաղանթը բավականաչափ չի սառեցվում։

Լուծում

① Համապատասխանաբար բարձրացրեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը, որպեսզի խեժը կարողանա միատարր պլաստիկացվել։

② Համապատասխանաբար մեծացրեք փչման հարաբերակցությունը։

③Մեծացրեք քամու ծավալը՝ սառեցման ազդեցությունը բարելավելու համար։

③ Բարձրացրեք օդի ծավալը՝ սառեցման ազդեցությունը բարելավելու համար։

④ Չորացրեք հումքը։

⑤ Համապատասխանաբար նվազեցրեք բեռնաթափման արագությունը։

Ֆիլմային կնճիռներ

Պատճառների վերլուծություն

1. Անհավասար թաղանթի հաստություն;

2. Անբավարար սառեցման ազդեցություն;

3. Փչելու հարաբերակցությունը չափազանց մեծ է, ինչը հանգեցնում է թաղանթի պղպջակի անկայունության, կողքից կողք առաջ տատանվելու, ուստի թաղանթը հակված է կնճռոտվելու։

4. Եղևնու ոսկորի սեղմակի անկյունը չափազանց մեծ է, թաղանթի փուչիկը հարթվում է կարճ հեռավորության վրա, ուստի թաղանթը նույնպես հակված է կնճռոտվելու։

5. Քարշակման գլանակի երկու կողմերում ճնշումը հաստատուն չէ, մի կողմը բարձր է, իսկ մյուսը՝ ցածր։

6. Ուղղորդող գլանների միջև առանցքները զուգահեռ չեն, ինչը ազդում է թաղանթի կայունության և հարթության վրա, այդպիսով առաջանում է կնճռոտում։

Լուծում

① Կարգավորեք թաղանթի հաստությունը՝ միատարր հաստություն ապահովելու համար։

② Բարելավել սառեցման ազդեցությունը՝ ապահովելու համար, որ թաղանթը կարողանա լիովին սառեցվել։

③ Համապատասխանաբար նվազեցրեք փչման հարաբերակցությունը։

③ Համապատասխանաբար նվազեցրեք փչման հարաբերակցությունը։

④ Համապատասխանաբար նվազեցրեք եղևնու ոսկորի սեղմակի անկյունը։

⑤ Կարգավորեք ձգողական գլանակի ճնշումը՝ ապահովելու համար, որ թաղանթը ենթարկվի միատարր ուժի։

⑥ Ստուգեք յուրաքանչյուր ուղեցույցի լիսեռի առանցքը և դրանք զուգահեռ դարձրեք միմյանց։

Ֆիլմի վատ ջերմամեկուսացման արդյունավետությունը

Պատճառների վերլուծություն

1. Սառեցման գիծը չափազանց ցածր է, պոլիմերային մոլեկուլները ենթարկվում են կողմնորոշման, այդպիսով թաղանթի աշխատանքը մոտեցնելով կողմնորոշված ​​թաղանթի աշխատանքին, ինչը հանգեցնում է ջերմամեկուսացման ավելի ցածր աշխատանքի։

2. Փչման և ձգման հարաբերակցությունը չափազանց մեծ են, և թաղանթը ենթարկվում է ձգման կողմնորոշման, այդպիսով ազդելով թաղանթի ջերմամեկուսացման արդյունավետության վրա:

Լուծում

① Կարգավորեք քամու ծավալի չափը քամու օղակում, որպեսզի ցողի կետը մի փոքր ավելի բարձր լինի, որքան հնարավոր է, պլաստիկ փչող և ձգող նյութի հալման կետից ցածր, որպեսզի նվազեցնեք ձգման կողմնորոշման պատճառով փչող և ձգող նյութի պատճառով մոլեկուլները։

② Փչելու և ձգելու հարաբերակցությունները պետք է լինեն համապատասխանաբար փոքր։ Եթե փչելու հարաբերակցությունը չափազանց մեծ է, իսկ ձգման արագությունը՝ չափազանց բարձր, թաղանթը գերձգվում է լայնակի և երկայնական ուղղություններով, ապա թաղանթի աշխատանքը հակված է երկկողմանի ձգվելու, և թաղանթի ջերմամեկուսացման հատկությունները վատթարանում են։

Ֆիլմը հոտ ունի

Պատճառների վերլուծություն

1. Խեժի հումքն ինքնին հոտ ունի։

2. Հալված խեժի էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է խեժի քայքայմանը՝ այդպիսով առաջացնելով հոտ։

3. Ֆիլմային պղպջակի անբավարար սառեցում, ֆիլմային պղպջակի ներսում գտնվող տաք օդը չի հեռացվում:

Լուծում

①Փոխարինեք խեժի հումքը։

② Կարգավորեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը։

③Բարելավեք սառեցնող օդային օղակի սառեցման արդյունավետությունը, որպեսզի թաղանթի պղպջակը բավարար կերպով սառեցվի:

Սպիտակ նստվածքներ ֆիլմի մակերեսին

ՊատճառՀիմնականում հումքի մեջ առկա հավելանյութեր են, ցածր մոլեկուլային քաշի խեժեր, փոշի և այլն, որոնք մշակման ընթացքում խտանում են բերանի խոռոչի վրա և որոշակի քանակությամբ կուտակվելուց հետո անընդհատ հեռացվում են թաղանթով, այդպիսով առաջացնելով սպիտակ նստվածքներ թաղանթի վրա։

Լուծում

① Որոշակի ժամանակահատվածից հետո մեծացրեք պտուտակի արագությունը, բարձրացրեք հալույթի արտամղման ճնշումը, հեռացրեք նստվածքները:

② Պարբերաբար մաքրեք բերանի խոռոչը։

③ Բարձրացրեք հալույթի ջերմաստիճանը համապատասխանաբար՝ լիովին պլաստիկացնելու համար։

④ՕգտագործելSILIEK PFAS-ից զերծ PPA մաստերբաթչկարող է արդյունավետորեն բարելավել խեժի մշակման հեղուկությունը, բարելավել ներքին և արտաքին քսման աշխատանքը, բարելավել բաղադրիչների միջև ցրումը, նվազեցնել ագլոմերացիան, բարելավել բերանի մատրիցայի կուտակումը և միևնույն ժամանակ կարող է դուրս բերվել սարքավորումների մեռյալ անկյունից, այդպիսով բարելավելով թաղանթի մակերեսի որակը։SILIEK PFAS-ից զերծ PPA մաստերբաթչֆտորացված պոլիմերային PPA հավելանյութերի կատարյալ այլընտրանք է՝ բավարարելու ներկայիս ֆտորի սահմանափակման պահանջները։SILIEK PFAS-ից զերծ PPA մաստերբաթչֆտորացված պոլիմերային PPA հավելումների կատարյալ փոխարինող է, որը համապատասխանում է ֆտորի ներկայիս սահմանափակման պահանջներին։

⑤ ՕգտագործումըSILIKE SILIMER շարքի չնստվածքային թաղանթի հարթ բացող միջոց, ավանդական հարթ միջոցի լուծումը հեշտ է փոշու խնդիրը լուծելու համար։

LDPE թաղանթային լուծումներ՝ արտադրանքի որակը բարելավելու համար

SILIMER շարքի ոչ տեղումային թաղանթային սահքի մաստերբաթՍիլիկոնային պոլիսիլօքսանի կողմից մշակված ակտիվ օրգանական ֆունկցիոնալ խմբեր պարունակող մոդիֆիկացված կոպոլիսիլօքսան է։ Երկար ածխածնային շղթան համատեղելի է խեժի հետ՝ ամրացման դեր խաղալու համար, իսկ սիլիցիումային շղթան բևեռացված է թաղանթի մակերեսին՝ սայթաքունության դեր խաղալու համար, որը կարող է սայթաքունության դեր խաղալ առանց լիակատար տեղումների։

Փոքր քանակությամբ ավելացնելըՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 5064MB1, ՍԻԼԻՄԵՐ 5064MB2և այլ շարքի արտադրանքները կարող են զգալիորեն բարելավել ֆիլմի որակը, ի տարբերություն ավանդական ֆիլմի տալկի,SILIMER չնստվածքային թաղանթի շարքՏալկը չի նստվածք տալիս, չի թափվում փոշուց, շփման գործակիցը կայուն է, բարձր ջերմաստիճաններում տալկը չի կպչում։ Միաժամանակ չի ազդում թաղանթի հետագա մշակման վրա, չի ազդում թաղանթի ջերմամեկուսացման արդյունավետության վրա, չի ազդում թաղանթի թափանցիկության վրա, չի ազդում տպագրության, լամինացման և այլնի վրա։

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

կայք՝www.siliketech.comավելին իմանալու համար։