Գունանյութերի ցրումը մաստերբաթ արտադրության մեջ կարևոր, բայց հաճախ թերագնահատված խնդիր է: Վատ ցրումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են գույնի անհավասար բաշխումը, խցանված ֆիլտրերը, մանված մանրաթելերի մեջ մանրաթելերի կոտրվածքները և թույլ եռակցված կարերը: Այս խնդիրները ոչ միայն ազդում են արտադրանքի որակի վրա, այլև բարձրացնում են արտադրական ծախսերը՝ գունանյութերի ավելի բարձր սպառման և մեքենաների պարապուրդի պատճառով: Ստորև ներկայացված է համառոտ ուղեցույց՝ այս մարտահրավերները արդյունավետորեն լուծելու համար՝ հիմնվելով արդյունաբերական պրակտիկայի վրա.
1. Օպտիմալացնել գունանյութերի ընտրությունը
Ընտրեք համատեղելի գունանյութեր. Ընտրեք պոլիմերային հիմքի հետ համատեղելի գունանյութեր (օրինակ՝ PE, PP, PET)՝ պատշաճ թրջում և ցրում ապահովելու համար:
Մասնիկների չափը և մակերեսային մշակումը. Ավելի լավ ցրման համար օգտագործեք փոքր մասնիկների չափսերով գունանյութեր: Մակերեսային մշակմամբ գունանյութերը (օրինակ՝ ցրող նյութերով կամ ծածկույթներով) օգնում են նվազեցնել ագլոմերացիան և բարելավել հոսքի հատկությունները:
Գունանյութերի քանակի ավելացում. Խուսափեք խորհուրդ տրվող գունանյութերի քանակի գերազանցումից (սովորաբար 20-40% օրգանական գունանյութերի, 50-80% անօրգանականների համար): Գերբեռնվածությունը կարող է առաջացնել ագլոմերացիա և վատ ցրում:
2. Բարելավել խառնումը և խառնուրդի պատրաստումը
Բարձր կտրվածքով խառնում. Օգտագործեք երկպտույտ էքստրուդերներ կամ բարձր կտրվածքով խառնիչներ՝ գունանյութերի ագլոմերատները քայքայելու համար: Կարգավորեք պտուտակային կոնֆիգուրացիան (օրինակ՝ հունցման բլոկներ)՝ կտրվածքը օպտիմալացնելու և ցրումը բարելավելու համար:
Նախնական խառնում. Էքստրուզիայից առաջ խառնեք գունանյութերը դիսպերսանտների կամ կրող խեժերի հետ՝ սկզբնական թրջումը բարելավելու և կպչունությունը նվազեցնելու համար:
Ջերմաստիճանի վերահսկում. Պահպանեք հալման օպտիմալ ջերմաստիճանները՝ գունանյութի քայքայման կամ մածուցիկության հետ կապված խնդիրներից խուսափելու համար: Ջերմազգայուն գունանյութերի (օրինակ՝ որոշակի օրգանական գունանյութերի) դեպքում ջերմաստիճանը պահեք դրանց քայքայման շեմից ցածր:
3. Օգտագործեք ցրող նյութեր
Հավելանյութեր. ներառեք դիսպերսանտներ, ինչպիսիք են մոմերը, ստեարատները կամ պոլիմերային դիսպերսանտները (օրինակ՝ պոլիէթիլենային մոմ, EVA-ի վրա հիմնված հավելանյութեր)՝ մածուցիկությունը նվազեցնելու և գունանյութերի թրջումը բարելավելու համար։
Դեղաչափ. Սովորաբար օգտագործեք 1-5% դիսպերսանտ ըստ քաշի՝ կախված գունանյութի տեսակից և լցոնումից: Չափից շատ օգտագործումը կարող է բացասաբար ազդել մեխանիկական հատկությունների վրա և առաջացնել ծաղկում (մակերեսի տեսքի խնդիր):
Նորարարական հիպերդիսպերսանտ մաստերբաթչի համար. SILIKE SILIMER շարք – Բարձր արդյունավետությամբ մշակման օժանդակ նյութեր և դիսպերսանտներ։
SILIKE SILIMER շարքՄշակման օժանդակ միջոցներ և ցրող նյութերՍիլիկոնային հիմքով նոր սերնդի մոմեր են (նաև կոչվում են սիլիկոնային հիպերդիսպերսեպսեր), որոնք նախագծված են մաստերբաթչ արտադրության մեջ գունանյութերի և լցանյութերի գերազանց դիսպերսիա ապահովելու համար: Այն իդեալական է գունային կոնցենտրատների, լցոնված միացությունների, ինժեներական պլաստմասսայի և պահանջկոտ դիսպերսիոն գործընթացների համար: Այս հիպերդիսպերսեպսեպսենտները բարելավում են ջերմային կայունությունը, ռեոլոգիան և ծախսարդյունավետությունը՝ միաժամանակ վերացնելով ավանդական հավելանյութերի (օրինակ՝ մոմեր, ամիդներ, էսթերներ) հետ կապված տարածված միգրացիայի խնդիրները:
Բացահայտեք գերազանց գունանյութի արդյունավետությունը SILIKE SILIMER շարքի սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտների միջոցով
Առավելագույնի հասցնել գունանյութերի կոնցենտրատների արդյունավետությունը տարբեր նյութերի համար.
→ Պոլիօլեֆինների համար. բարձրացրեք ձեր գունանյութի որակը
• Բարելավված գունանյութերի խոնավացում. Ստացեք ավելի հարթ, ավելի վառ գունանյութեր՝ օպտիմալացված փոխազդեցության միջոցով:
• Բարելավված դիսպերսիա. կանխում է գունանյութերի կուտակումը՝ ապահովելով միատարր գույն և հետևողականություն։
• Մածուցիկության նվազեցում. Կարգավորեք արտադրությունը՝ ապահովելով ավելի հարթ հոսքեր՝ ավելի լավ մշակման համար։
• Ավելի բարձր արտադրողականություն. Արտադրական հզորությունների ավելացում՝ առանց որակի վրա ազդելու։
• Գունանյութերի կոնցենտրացիայի բարձրացում. ավելի հարուստ երանգներ ստանալ ավելի քիչ նյութով, նվազեցնելով ծախսերը։
→Ճարտարագիտական պլաստմասսաների և պոլիմերների համար. Բարձրացնել որակը և արդյունավետությունը
• Բարելավված մակերեսային փայլ. Ձեր արտադրանքին հասցրեք գերազանց, փայլուն մակերես։
• Ավելի լավ բորբոսի արտազատում. Ապահովել արտադրական գործընթացների սահունություն և նվազեցնել թերությունները։
• Մածուցիկության նվազեցում. Բարելավում է մշակումը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը։
• Ավելի բարձր արտադրողականություն. Կարգավորեք ձեր արտադրական գիծը՝ ավելի բարձր արտադրողականության հասնելու համար։
• Գունանյութերի սղման նվազեցում. Պահպանում է գունանյութերի ամբողջականությունը՝ վառ, երկարատև գույների համար։
• Գերազանց դիսպերսիա. Առավելագույնի հասցնել գույնի և նյութի կայունությունը։
Ինչո՞ւ ընտրել SILIKE-ի սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտները։
• Արդյունավետություն. Բարելավել արդյունավետությունը և նվազեցնել նյութական կորուստները։
• Էկոլոգիապես մաքուր. Հասնել կայունության նպատակներին՝ օպտիմալացված արտադրական գործընթացների միջոցով։
• Բազմակողմանի կիրառում. Հարմար է պոլիմերների և արդյունաբերության լայն շրջանակի համար։
4. Մշակման պարամետրերի կարգավորում
Պտուտակի արագություն. Բարձրացրեք պտուտակի արագությունը (սովորաբար 200-500 պտույտ/րոպե)՝ կտրումը և ցրումը բարելավելու համար: Խուսափեք չափազանց արագություններից, քանի որ դա կարող է հանգեցնել ջերմային քայքայման:
Մնալու ժամանակը. Օպտիմալացրեք էքստրուդերում մնալու ժամանակը (սովորաբար 30-60 վայրկյան)՝ առանց գերտաքացման մանրակրկիտ խառնում ապահովելու համար:
Զտում. Օգտագործեք մաղով փաթեթներ (օրինակ՝ 100-200 mesh)՝ չդիսպերսված մասնիկները հեռացնելու և մաստերբաթչի միատարր որակն ապահովելու համար:
5. Լուծեք սարքավորումների և սպասարկման խնդիրները
Մաքրեք սարքավորումները. պարբերաբար մաքրեք էքստրուդերները, պտուտակները և մատրիցները՝ աղտոտումը կամ քայքայված նյութի կուտակումը կանխելու համար, որը ազդում է ցրման վրա:
Մաշվածության ստուգում. Ստուգեք պտուտակները և փողերը մաշվածության համար, քանի որ մաշված սարքավորումները նվազեցնում են կտրման արդյունավետությունը և հանգեցնում են վատ ցրման:
Սնուցման ճշգրտություն. Օգտագործեք գրավիմետրիկ սնուցիչներ՝ գունանյութերի և խեժի ճշգրիտ չափաբաժնման համար, ապահովելով գունանյութերի ցրման կայունությունը:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 29-2025