Նորություններ

Գունանյութերի ցրումը մաստերբաթ արտադրության մեջ կարևոր, բայց հաճախ թերագնահատված խնդիր է: Վատ ցրումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են գույնի անհավասար բաշխումը, խցանված ֆիլտրերը, մանված մանրաթելերի մեջ մանրաթելերի կոտրվածքները և թույլ եռակցված կարերը: Այս խնդիրները ոչ միայն ազդում են արտադրանքի որակի վրա, այլև բարձրացնում են արտադրական ծախսերը՝ գունանյութերի ավելի բարձր սպառման և մեքենաների պարապուրդի պատճառով: Ստորև ներկայացված է համառոտ ուղեցույց՝ այս մարտահրավերները արդյունավետորեն լուծելու համար՝ հիմնվելով արդյունաբերական պրակտիկայի վրա.

1. Օպտիմալացնել գունանյութերի ընտրությունը
Ընտրեք համատեղելի գունանյութեր. Ընտրեք պոլիմերային հիմքի հետ համատեղելի գունանյութեր (օրինակ՝ PE, PP, PET)՝ պատշաճ թրջում և ցրում ապահովելու համար:

Մասնիկների չափը և մակերեսային մշակումը. Ավելի լավ ցրման համար օգտագործեք փոքր մասնիկների չափսերով գունանյութեր: Մակերեսային մշակմամբ գունանյութերը (օրինակ՝ ցրող նյութերով կամ ծածկույթներով) օգնում են նվազեցնել ագլոմերացիան և բարելավել հոսքի հատկությունները:

Գունանյութերի քանակի ավելացում. Խուսափեք խորհուրդ տրվող գունանյութերի քանակի գերազանցումից (սովորաբար 20-40% օրգանական գունանյութերի, 50-80% անօրգանականների համար): Գերբեռնվածությունը կարող է առաջացնել ագլոմերացիա և վատ ցրում:

2. Բարելավել խառնումը և խառնուրդի պատրաստումը
Բարձր կտրվածքով խառնում. Օգտագործեք երկպտույտ էքստրուդերներ կամ բարձր կտրվածքով խառնիչներ՝ գունանյութերի ագլոմերատները քայքայելու համար: Կարգավորեք պտուտակային կոնֆիգուրացիան (օրինակ՝ հունցման բլոկներ)՝ կտրվածքը օպտիմալացնելու և ցրումը բարելավելու համար:

Նախնական խառնում. Էքստրուզիայից առաջ խառնեք գունանյութերը դիսպերսանտների կամ կրող խեժերի հետ՝ սկզբնական թրջումը բարելավելու և կպչունությունը նվազեցնելու համար:

Ջերմաստիճանի վերահսկում. Պահպանեք հալման օպտիմալ ջերմաստիճանները՝ գունանյութի քայքայման կամ մածուցիկության հետ կապված խնդիրներից խուսափելու համար: Ջերմազգայուն գունանյութերի (օրինակ՝ որոշակի օրգանական գունանյութերի) դեպքում ջերմաստիճանը պահեք դրանց քայքայման շեմից ցածր:

3. Օգտագործեք ցրող նյութեր
Հավելանյութեր. ներառեք դիսպերսանտներ, ինչպիսիք են մոմերը, ստեարատները կամ պոլիմերային դիսպերսանտները (օրինակ՝ պոլիէթիլենային մոմ, EVA-ի վրա հիմնված հավելանյութեր)՝ մածուցիկությունը նվազեցնելու և գունանյութերի թրջումը բարելավելու համար։
Դեղաչափ. Սովորաբար օգտագործեք 1-5% դիսպերսանտ ըստ քաշի՝ կախված գունանյութի տեսակից և լցոնումից: Չափից շատ օգտագործումը կարող է բացասաբար ազդել մեխանիկական հատկությունների վրա և առաջացնել ծաղկում (մակերեսի տեսքի խնդիր):
Նորարարական հիպերդիսպերսանտ մաստերբաթչի համար. SILIKE SILIMER շարք – Բարձր արդյունավետությամբ մշակման օժանդակ նյութեր և դիսպերսանտներ։

SILIKE SILIMER շարքՄշակման օժանդակ միջոցներ և ցրող նյութերՍիլիկոնային հիմքով նոր սերնդի մոմեր են (նաև կոչվում են սիլիկոնային հիպերդիսպերսեպսեր), որոնք նախագծված են մաստերբաթչ արտադրության մեջ գունանյութերի և լցանյութերի գերազանց դիսպերսիա ապահովելու համար: Այն իդեալական է գունային կոնցենտրատների, լցոնված միացությունների, ինժեներական պլաստմասսայի և պահանջկոտ դիսպերսիոն գործընթացների համար: Այս հիպերդիսպերսեպսեպսենտները բարելավում են ջերմային կայունությունը, ռեոլոգիան և ծախսարդյունավետությունը՝ միաժամանակ վերացնելով ավանդական հավելանյութերի (օրինակ՝ մոմեր, ամիդներ, էսթերներ) հետ կապված տարածված միգրացիայի խնդիրները:

Բացահայտեք գերազանց գունանյութի արդյունավետությունը SILIKE SILIMER շարքի սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտների միջոցով

Առավելագույնի հասցնել գունանյութերի կոնցենտրատների արդյունավետությունը տարբեր նյութերի համար.

→ Պոլիօլեֆինների համար. բարձրացրեք ձեր գունանյութի որակը
• Բարելավված գունանյութերի խոնավացում. Ստացեք ավելի հարթ, ավելի վառ գունանյութեր՝ օպտիմալացված փոխազդեցության միջոցով:

• Բարելավված դիսպերսիա. կանխում է գունանյութերի կուտակումը՝ ապահովելով միատարր գույն և հետևողականություն։

• Մածուցիկության նվազեցում. Կարգավորեք արտադրությունը՝ ապահովելով ավելի հարթ հոսքեր՝ ավելի լավ մշակման համար։

• Ավելի բարձր արտադրողականություն. Արտադրական հզորությունների ավելացում՝ առանց որակի վրա ազդելու։

• Գունանյութերի կոնցենտրացիայի բարձրացում. ավելի հարուստ երանգներ ստանալ ավելի քիչ նյութով, նվազեցնելով ծախսերը։

→Ճարտարագիտական ​​պլաստմասսաների և պոլիմերների համար. Բարձրացնել որակը և արդյունավետությունը
• Բարելավված մակերեսային փայլ. Ձեր արտադրանքին հասցրեք գերազանց, փայլուն մակերես։

• Ավելի լավ բորբոսի արտազատում. Ապահովել արտադրական գործընթացների սահունություն և նվազեցնել թերությունները։

• Մածուցիկության նվազեցում. Բարելավում է մշակումը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը։

• Ավելի բարձր արտադրողականություն. Կարգավորեք ձեր արտադրական գիծը՝ ավելի բարձր արտադրողականության հասնելու համար։

• Գունանյութերի սղման նվազեցում. Պահպանում է գունանյութերի ամբողջականությունը՝ վառ, երկարատև գույների համար։

• Գերազանց դիսպերսիա. Առավելագույնի հասցնել գույնի և նյութի կայունությունը։

Ինչո՞ւ ընտրել SILIKE-ի սիլիկոնային հիպերդիսպերսանտները։

• Արդյունավետություն. Բարելավել արդյունավետությունը և նվազեցնել նյութական կորուստները։

• Էկոլոգիապես մաքուր. Հասնել կայունության նպատակներին՝ օպտիմալացված արտադրական գործընթացների միջոցով։

• Բազմակողմանի կիրառում. Հարմար է պոլիմերների և արդյունաբերության լայն շրջանակի համար։

4. Մշակման պարամետրերի կարգավորում

Պտուտակի արագություն. Բարձրացրեք պտուտակի արագությունը (սովորաբար 200-500 պտույտ/րոպե)՝ կտրումը և ցրումը բարելավելու համար: Խուսափեք չափազանց արագություններից, քանի որ դա կարող է հանգեցնել ջերմային քայքայման:

Մնալու ժամանակը. Օպտիմալացրեք էքստրուդերում մնալու ժամանակը (սովորաբար 30-60 վայրկյան)՝ առանց գերտաքացման մանրակրկիտ խառնում ապահովելու համար:

Զտում. Օգտագործեք մաղով փաթեթներ (օրինակ՝ 100-200 mesh)՝ չդիսպերսված մասնիկները հեռացնելու և մաստերբաթչի միատարր որակն ապահովելու համար:

5. Լուծեք սարքավորումների և սպասարկման խնդիրները

Մաքրեք սարքավորումները. պարբերաբար մաքրեք էքստրուդերները, պտուտակները և մատրիցները՝ աղտոտումը կամ քայքայված նյութի կուտակումը կանխելու համար, որը ազդում է ցրման վրա:

Մաշվածության ստուգում. Ստուգեք պտուտակները և փողերը մաշվածության համար, քանի որ մաշված սարքավորումները նվազեցնում են կտրման արդյունավետությունը և հանգեցնում են վատ ցրման:

Սնուցման ճշգրտություն. Օգտագործեք գրավիմետրիկ սնուցիչներ՝ գունանյութերի և խեժի ճշգրիտ չափաբաժնման համար, ապահովելով գունանյութերի ցրման կայունությունը: