Նորություններ

Ակրիլոնիտրիլ-ստիրոլ-ակրիլատը (ԱՍԱ) լայնորեն կիրառվում է արտաքին կիրառություններում, ավտոմոբիլային մասերում, շինանյութերում և 3D տպագրության մեջ՝ իր գերազանց եղանակային դիմադրության, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների կայունության, բարենպաստ մեխանիկական հատկությունների և բարձր մակերեսային փայլի շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, ԱՍԱ-ի ձուլման գործընթացում, մասնավորապես՝ ներարկման ձուլման և 3D տպագրության մեջ, արտադրողները հաճախ բախվում են ձուլման հետ կապված դժվարությունների: Այս խնդիրները դրսևորվում են որպես արտադրանքի և ձուլվածքի կամ տպագրական շերտի միջև կպչունություն և նույնիսկ կարող են հանգեցնել մակերեսի վնասման, դեֆորմացիայի կամ պատռվածքի ձուլման ընթացքում: Նման խնդիրները զգալիորեն ազդում են ինչպես արտադրության արդյունավետության, այնպես էլ արտադրանքի որակի վրա:

Այս հոդվածի նպատակն է խորը վերլուծություն կատարել ԱՍԱ-ի ապամոնտաժման մարտահրավերների արմատական պատճառների և մեխանիզմների վերաբերյալ և, դրա հիման վրա, ներկայացնել ԱՍԱ նյութերի համար արդյունավետ օպտիմալացման մեթոդների և տեխնիկական լուծումների համակարգված շարք։

ASA-ի ապամոնտաժման խնդիրների արմատական պատճառները

Հիմնական պատճառները հասկանալը կարևոր է արդյունավետ լուծումների համար։

1. Նյութական գործոններ.

Բարձր ջերմային ընդարձակումը և անհավասար կծկումը առաջացնում են ներքին լարվածություններ և ծռվածքներ։

Բարձր մակերևութային էներգիան հանգեցնում է կաղապարի կամ տպագրական հիմքի մակերեսների հետ ուժեղ կպչունության։

3D տպագրության մեջ շերտերի կպչունությունը զգայուն է ջերմաստիճանի նկատմամբ, ինչը կարող է առաջացնել շերտազատման ռիսկ։

2. 3D տպագրության մարտահրավերները.

Առաջին շերտի չափազանց ուժեղ կամ թույլ կպչունությունը հանգեցնում է կա՛մ կպչուն մասերի, կա՛մ ծռմռման/ընկնելու։

Անհավասար սառեցումը առաջացնում է ներքին լարվածություն և դեֆորմացիա։

Բաց տպագրական միջավայրերը առաջացնում են ջերմաստիճանի տատանումներ և ծռում։

3. Ներարկման ձուլման մարտահրավերներ.

Անբավարար քաշման անկյունները մեծացնում են շփումը արտանետման ժամանակ։

Բորբոսի մակերեսի կոպտությունը ազդում է կպչունության և վակուումային էֆեկտների վրա։

Ձուլվածքի ջերմաստիճանի անպատշաճ կարգավորումը ազդում է մասի կոշտության և կծկման վրա։

Անբավարար արտանետման մեխանիզմները առաջացնում են անհավասար ուժեր, որոնք հանգեցնում են վնասի։

4. Լրացուցիչ գործոններ՝

ԱՍԱ-ի բանաձևերում ներքին քսանյութերի կամ արտազատող նյութերի բացակայությունը։

Ոչ օպտիմալացված մշակման պարամետրեր (ջերմաստիճան, ճնշում, սառեցում):

ASA Materials-ի կողմից բորբոսի արտանետման օպտիմալացում. Արդյունաբերության մարտահրավերների հաղթահարում՝ արդյունավետ լուծումներով

1. Նյութի ընտրություն և փոփոխություն.

Օգտագործեք ASA դասարանների մշակված նյութեր, որոնք մշակված են ավելի հեշտ հանելու համար:

Ներառեք ներքին արտազատման նյութեր, ինչպիսիք են սիլիկոնային հավելումները, ստեարատները կամ ամիդները:

Օրինակ՝ SILIKE սիլիկոնային մաստերբաթչ արտազատող նյութի LYSI-415-ի ներածություն

LYSI-415-ը գնդիկավոր մաստերբաթչ է, որը պարունակում է 50% գերբարձր մոլեկուլային քաշի (UHMW) սիլօքսանային պոլիմեր, որը միատարրորեն ցրված է ստիրոլ-ակրիլոնիտրիլ (SAN) կրող խեժի մեջ: Այն նախագծված է որպես SAN-համատեղելի պոլիմերային համակարգերի համար բարձր արդյունավետության հավելանյութ՝ մշակման վարքագիծը և մակերեսի որակը բարելավելու համար: Ավելին, LYSI-415-ը կիրառելի է որպես ֆունկցիոնալ հավելանյութ ASA (ակրիլոնիտրիլ-ստիրոլ-ակրիլատ) բանաձևերում՝ մշակման գործընթացը բարելավելու և մակերեսի բնութագրերը փոփոխելու համար:

ASA նյութի համար LYSI-415 կաղապարի արտազատման նյութի հիմնական առավելությունները

Սիլիկոնային LYSI-415 մաստերբաթչի ներառումը ASA-ի մեջ 0.2 զանգվածային%-ից մինչև 2 զանգվածային% կոնցենտրացիաներով հանգեցնում է հալույթի հոսքի զգալի բարելավման, ինչը հանգեցնում է կաղապարի խոռոչի լցման բարելավմանը, էքստրուզիայի պտտող մոմենտի նվազմանը, ներքին յուղման և ավելի արդյունավետ ապաձուլման, ինչը հանգեցնում է ցիկլի արտադրողականության աճի: 2 զանգվածային%-ից մինչև 5 զանգվածային% բարձր բեռնվածության դեպքում դիտվում են մակերեսի ֆունկցիոնալության հետագա բարելավումներ, այդ թվում՝ բարելավված յուղունակություն, սահքի հատկություններ, շփման գործակցի նվազում և մաշվածության ու մաշվածության նկատմամբ գերազանց դիմադրություն:

Համեմատած ավանդական ցածր մոլեկուլային քաշի սիլօքսանային հավելումների հետ, SILIKE LYSI շարքըսիլօքսանային հավելումներցուցադրում են գերազանց կատարողականություն՝ նվազագույնի հասցնելով պտուտակի սահքը, բարելավելով կաղապարի արտազատման հետևողականությունը, նվազեցնելով շփման դիմադրությունը և նվազեցնելով հետագա ներկման և տպագրության գործողությունների թերությունները: Սա հանգեցնում է ASA և SAN-ի վրա հիմնված նյութերի համար ավելի լայն մշակման պատուհանների և բարելավված վերջնական արտադրանքի որակի:

2. Գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում.

Պահպանեք կայուն, փակ տպագրական խցիկներ 3D տպագրության համար։

Ճշգրիտ վերահսկեք շերտի ջերմաստիճանը, ծայրակալի բացը և կպչունության խթանիչները։

Օպտիմալացրեք կաղապարի ջերմաստիճանը և սառեցման պրոֆիլները ներարկման ձուլման համար։

3. Ձևավորման բարելավումներ.

Մեծացրեք ներթափանցման անկյունները՝ արտանետման շփումը նվազեցնելու համար։

Օպտիմալացնել կաղապարի մակերեսի մշակումը՝ ծածկույթների կամ մշակման միջոցով:

Ճիշտ տեղադրեք և չափսերով սահմանեք արտանետիչի քորոցները՝ ուժերը հավասարաչափ բաշխելու համար։

4. Օժանդակ քանդման տեխնիկաներ.

Կիրառեք բարձրորակ, միատարր բաշխված կաղապարի հեռացման նյութեր, որոնք համատեղելի են հետմշակման հետ։

Մասերի հեռացումը հեշտացնելու համար 3D տպագրության համար օգտագործեք հանվող ճկուն տպագրական հիմքեր:

Պատրա՞ստ եք բարելավել ձեր ASA մշակումը։
Օպտիմալացրեք ձեր ASA միացության բանաձևը SILIKE մշակման քսանյութի արտազատման միջոցով

Եթե դուք բախվում եք այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են դժվար ապաձուլումը, վատ մակերեսային մշակումը կամ քսանյութի տեղաշարժը ASA մասերում, SILIKE սիլիկոնային հավելանյութ LYSI-415-ը առաջարկում է ապացուցված, հեշտ օգտագործման լուծում, որը բարելավում է մշակման հեշտությունը առանց որևէ զիջման՝ առանց տեղումների խնդիրների: Կիրառությունները տարածվում են ավտոմոբիլային բաղադրիչների, արտաքին օգտագործման արտադրանքի և ճշգրիտ 3D տպագրությամբ մասերի վրա:

Կապվեք SILIKE-ի հետ՝ ASA նյութի համար արդյունավետ մշակման կաղապարի արտազատման միջոց ձեռք բերելու համար, որը կապահովի ձեր ASA մասերի ավելի բարձր արդյունավետություն և գերազանց մակերեսային որակ։

Հեռ․՝ +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Կայք՝ www.siliketech.com