Բարձր փայլուն (օպտիկական) պլաստմասսաները սովորաբար վերաբերում են գերազանց օպտիկական հատկություններով պլաստմասսայե նյութերին, և տարածված նյութերից են պոլիմեթիլմետակրիլատը (PMMA), պոլիկարբոնատը (PC) և պոլիստիրոլը (PS): Այս նյութերը կարող են ունենալ գերազանց թափանցիկություն, քերծվածքների դիմադրություն և օպտիկական միատարրություն հատուկ մշակումից հետո:
Բարձր փայլով պլաստմասսաները լայնորեն կիրառվում են օպտիկական տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են ակնոցների ոսպնյակները, տեսախցիկների ոսպնյակները, մեքենաների լամպերի լուսամփոփները, բջջային հեռախոսների էկրանները, մոնիտորների վահանակները և այլն: Իր գերազանց թափանցիկության և օպտիկական հատկությունների շնորհիվ բարձր փայլով պլաստմասսաները կարող են արդյունավետորեն փոխանցել լույսը և ապահովել հստակ տեսողական էֆեկտներ, միաժամանակ պաշտպանելով ներքին սարքերը արտաքին միջավայրից: Ընդհանուր առմամբ, բարձր փայլով պլաստմասսաները լայն կիրառություն ունեն օպտիկական սարքավորումների, էլեկտրոնային արտադրանքի պատյանների, շինանյութերի և այլ ոլորտներում, և դրանց դերը հիմնականում լավ օպտիկական աշխատանք և պաշտպանություն ապահովելն է, ինչպես նաև արտադրանքի տեսքը գեղեցկացնելը:
Բարձր փայլուն (օպտիկական) պլաստմասսայի մշակման ընթացքում կարող են առաջանալ հետևյալ մարտահրավերներն ու դիլեմաները.
Ջերմային դեֆորմացիա՝Որոշակի բարձր փայլուն պլաստմասսաներ հակված են ջերմային դեֆորմացիայի տաքացման գործընթացում, ինչը հանգեցնում է պատրաստի արտադրանքի չափի կամ ձևի աղավաղմանը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է վերահսկել ջերմաստիճանը և տաքացման ժամանակը մշակման ընթացքում և ձեռնարկել համապատասխան սառեցման մեթոդներ՝ ջերմային դեֆորմացիայի ազդեցությունը նվազեցնելու համար:
Փշրանքներ և փուչիկներ.Բարձր փայլուն պլաստիկ նյութերն ավելի փխրուն են և հակված են ճաքերի ու փուչիկների առաջացմանը։ Սա կարող է ազդել թափանցիկության և օպտիկական հատկությունների վրա։ Այս խնդիրը լուծելու համար կարելի է օգտագործել ներարկման ձուլման գործընթացի համապատասխան պարամետրեր, ինչպիսիք են ներարկման արագության իջեցումը և ձուլման ջերմաստիճանի բարձրացումը,՝ ճաքերի և օդային փուչիկների առաջացումը նվազեցնելու համար։
Մակերեսային քերծվածքներ.Բարձր փայլուն պլաստիկե մակերեսները ենթակա են քերծվածքների, ինչը կազդի դրանց օպտիկական էֆեկտի և տեսքի որակի վրա: Մակերեսային քերծվածքներից խուսափելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել համապատասխան կաղապարային նյութեր և կաղապարային մակերեսային մշակում, ինչպես նաև ուշադրություն դարձնել պատրաստի արտադրանքի մակերեսի պաշտպանությանը և մշակմանը մշակման ընթացքում:
Անհավասար օպտիկական հատկություններ.Որոշ դեպքերում, բարձր փայլուն պլաստմասսայի մշակումը կարող է հանգեցնել անհավասար օպտիկական հատկությունների, ինչպիսիք են մշուշի առաջացումը և գունային շեղումը: Այս խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկել հումքի որակը, մշակման գործընթացի պարամետրերը և հետագա մակերեսային մշակումը՝ օպտիկական հատկությունների միատարրությունն ապահովելու համար:
Սրանք բարձր փայլուն (օպտիկական) պլաստմասսաների մշակման ընթացքում կարող են առաջանալ որոշ տարածված մարտահրավերներ: Կարող են լինել այլ հատուկ խնդիրներ, որոնք պետք է հաշվի առնվեն և լուծվեն տարբեր նյութերի և գործնական իրավիճակների համար: Բարձր փայլուն պլաստմասսաների մշակման դիլեմայի առջև կանգնած՝ SILIKE-ը մշակել է մոդիֆիկացված սիլիկոնային հավելանյութ, որը պահպանում է բարձր փայլուն պլաստմասսայե արտադրանքի վերջնական տեսքը և հյուսվածքը՝ միաժամանակ բարելավելով մշակման արդյունավետությունը:
Պահպանում է բարձր փայլուն հյուսվածք՝ առանց ազդելու արտադրանքի վերջնական տեսքի վրա——SILIKE-ը մշակման օժանդակ միջոցների առաջին ընտրությունն է։
SILIKE SILIMER շարքերկար շղթայով ալկիլ-մոդիֆիկացված պոլիսիլօքսան պարունակող արտադրանք է՝ ակտիվ ֆունկցիոնալ խմբերով, կամ տարբեր ջերմապլաստիկ խեժերի վրա հիմնված մաստերբաթ արտադրանք։ Սիլիկոնային և ակտիվ ֆունկցիոնալ խմբերի հատկություններով,SILIKE SILIMER արտադրանքմեծ դեր են խաղում պլաստմասսայի և էլաստոմերների վերամշակման մեջ։
Բարձր քսման արդյունավետության, լավ մենակատարման, փոքր ավելացման քանակի, պլաստմասսայի հետ լավ համատեղելիության, տեղումների բացակայության շնորհիվ, ինչպես նաև կարող է զգալիորեն նվազեցնել շփման գործակիցը, բարելավել արտադրանքի մակերեսի մաշվածության դիմադրությունը և քերծվածքների դիմադրությունը,SILIKE SILIMER արտադրանքլայնորեն օգտագործվում են PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC և բարակ պատերով մասերի և այլնի համար։
Սակայն,ՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 5140, պոլիեսթերով մոդիֆիկացված սիլիկոնային մոմի տեսակ է: Այս սիլիկոնային հավելանյութը կարող է լավ համատեղելիություն ունենալ խեժի և պլաստմասսայե արտադրանքի մեծ մասի հետ: Այն պահպանում է սիլիկոնի լավ մաշվածության դիմադրությունը՝ լավ ջերմային կայունությամբ և նյութի պարզությունն ու թափանցիկությունը պահպանելու համար կատարողականը բարձրացնող առավելություններով: Այն գերազանց ներքին քսանյութ է, անջատող նյութ, ինչպես նաև քերծվածքներից և քայքայումից դիմացկուն նյութ է պլաստմասսայի մշակման համար:
Երբ լրացուցիչ պլաստմասսաները նպատակահարմար են, այն բարելավում է մշակումը՝ կաղապարի լցման ավելի լավ արտանետման վարքագծի, լավ ներքին քսման և խեժի հալույթի բարելավված ռեոլոգիայի միջոցով: Մակերեսի որակը բարելավվում է քերծվածքի և մաշվածության դիմադրության բարձրացման, ցածր COF-ի, ավելի բարձր մակերեսային փայլի և ապակե մանրաթելերի ավելի լավ թրջման կամ ավելի ցածր մանրաթելային արգելակների շնորհիվ: Այն լայնորեն կիրառվում է բոլոր տեսակի ջերմապլաստիկ արտադրանքներում:
Հատկապես,ՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 5140Ապահովում է բարձր փայլուն (օպտիկական) PMMA, PS և PC պլաստմասսայի արդյունավետ մշակման լուծում՝ առանց որևէ բացասական ազդեցության բարձր փայլուն (օպտիկական) պլաստմասսայի գույնի կամ թափանցիկության վրա։
ՀամարՍԻԼԻԿԵ ՍԻԼԻՄԵՐ 5140Առաջարկվում է 0.3~1.0% ավելացման մակարդակներ: Այն կարող է օգտագործվել դասական հալույթների խառնման գործընթացներում, ինչպիսիք են միա/երկվորյակ պտուտակային էքստրուդերները, ներարկման ձուլումը և կողային մատակարարումը: Խորհուրդ է տրվում ֆիզիկական խառնում մաքուր պոլիմերային գնդիկներով: Իհարկե, տարբեր իրավիճակների համար կան տարբեր բանաձևեր, ուստի խորհուրդ ենք տալիս անմիջապես կապվել SILIKE-ի հետ, և մենք ձեզ կտրամադրենք ջերմապլաստիկ մշակման և մակերեսի որակի լավագույն լուծումը:
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 06-2023
