Նորություններ

Ցանկանո՞ւմ եք օպտիմալացնել ձեր փաթեթավորման գիծը կամ բարելավել շերտավորված կառուցվածքների աշխատանքը: Այս գործնական ուղեցույցը ուսումնասիրում է էքստրուզիոն ծածկույթի (հայտնի է նաև որպես շերտավորում) հիմնական սկզբունքները, նյութերի ընտրությունը, մշակման քայլերը և խնդիրների լուծման տեխնիկան՝ տեխնոլոգիա, որը լայնորեն կիրառվում է փաթեթավորման, բժշկական, ավտոմոբիլային և արդյունաբերական ոլորտներում:

Ի՞նչ է լամինացիան (էքստրուզիոն ծածկույթ) և ինչպե՞ս է այն գործում։

Լամինացիան կամ էքստրուզիոն ծածկույթը գործընթաց է, որը ներառում է հալված պլաստիկի (առավել հաճախ՝ պոլիէթիլեն, PE) միատարր ծածկույթը այնպիսի հիմքերի վրա, ինչպիսիք են թուղթը, գործվածքը, ոչ հյուսված նյութը կամ ալյումինե փայլաթիթեղը: Էքստրուզիոն սարքի միջոցով պլաստիկը հալվում, ծածկվում և սառեցվում է՝ կոմպոզիտային կառուցվածք ստանալու համար:

Հիմնական սկզբունքն է օգտագործել հալված պլաստիկի հեղուկությունը բարձր ջերմաստիճաններում՝ հիմքի հետ ամուր կպչունություն ապահովելու համար, դրանով իսկ հիմնական նյութին ավելացնելով պաշտպանիչ հատկություններ, ջերմամեկուսացում և ամրություն։

Լամինացման գործընթացի հիմնական քայլերը

1. Հումքի պատրաստում. Ընտրեք համապատասխան պլաստիկե գնդիկներ (օրինակ՝ PE, PP, PLA) և հիմքեր (օրինակ՝ մաքուր թուղթ, ոչ հյուսված գործվածք):

2. Պլաստմասսայի հալեցում և արտամղում. Պլաստմասսայի գնդիկները մատակարարվում են արտամղիչ սարքի մեջ, որտեղ դրանք բարձր ջերմաստիճաններում հալվում են՝ վերածվելով մածուցիկ հեղուկի: Այնուհետև հալված պլաստմասը արտամղվում է T-ձև մատրիցայի միջով՝ միատարր թաղանթանման հալույթ ստանալու համար:

3. Ծածկում և խառնուրդ. Հալված պլաստիկե թաղանթը ճշգրտորեն պատվում է նախապես բացված հիմքի մակերեսին՝ լարվածության վերահսկողության ներքո: Ծածկույթի կետում հալված պլաստիկե թաղանթը և հիմքը ամուր միանում են միմյանց ճնշման գլանների ազդեցությամբ:

4. Սառեցում և ամրացում. Խառնված նյութը արագ անցնում է սառեցման գլանների միջով, ինչը թույլ է տալիս հալված պլաստիկ շերտին արագ սառչել և պնդանալ՝ ձևավորելով ամուր պլաստիկ թաղանթ:

5. Փաթաթում. Սառեցված և ամրացված շերտավորված կոմպոզիտային նյութը փաթաթվում է գլանափաթեթների մեջ՝ հետագա մշակման և օգտագործման համար:

6. Լրացուցիչ քայլեր. Որոշ դեպքերում, շերտավորված շերտի կպչունությունը բարելավելու կամ մակերեսային հատկությունները բարելավելու համար, հիմքը կարող է ենթարկվել կորոնային մշակման՝ ծածկույթից առաջ:

Էքստրուզիոն ծածկույթի կամ լամինացիայի համար հիմքի և պլաստիկի ընտրության ուղեցույց

Լամինացման գործընթացում ներգրավված նյութերը հիմնականում ներառում են հիմքեր և լամինացնող նյութեր (պլաստմասսա):

1. Հիմքեր

2. Լամինացման նյութեր (պլաստմասսա)

• Պոլիէթիլեն (PE)

LDPE: Գերազանց ճկունություն, ցածր հալման կետ, իդեալական է թղթի լամինացիայի համար:

LLDPE: Բարձր ձգման ամրություն և ծակոցային դիմադրություն, հաճախ խառնված LDPE-ի հետ:

HDPE: Առաջարկում է ավելի բարձր կոշտություն և պատնեշային կատարողականություն, բայց ավելի դժվար է մշակել:

• Պոլիպրոպիլեն (PP)

Ավելի լավ ջերմային դիմադրություն և կոշտություն, քան PE-ն։ Իդեալական է բարձր ջերմաստիճանային ստերիլիզացման կիրառությունների համար։

• Կենսաքայքայվող պլաստիկներ

PLA: Թափանցիկ, կենսաքայքայվող, բայց սահմանափակ ջերմակայունությամբ:

PBS/PBAT՝ ճկուն և վերամշակելի; հարմար է կայուն փաթեթավորման լուծումների համար։

• Հատուկ պոլիմերներ

EVOH: Գերազանց թթվածնային պատնեշ, հաճախ օգտագործվում է որպես միջին շերտ սննդի փաթեթավորման մեջ:

Իոնոմերներ՝ բարձր թափանցիկություն, յուղակայունություն, գերազանց կնքելիություն։

Էքստրուզիոն ծածկույթների և լամինացիայի տարածված խնդիրներ և լուծումներ.Գործնական ուղեցույց խնդիրների լուծման համար

1. Կպչունության / խցանման խնդիրներ

Պատճառները՝ անբավարար սառեցում, փաթույթի չափազանց լարվածություն, հակախցանող նյութի անբավարար կամ անհավասար ցրում, բարձր շրջակա միջավայրի ջերմաստիճան և խոնավություն։

Լուծումներ՝ իջեցնել սառեցման գլանակի ջերմաստիճանը, ավելացնել սառեցման ժամանակը, համապատասխանաբար նվազեցնել փաթույթի լարվածությունը, ավելացնել կամ օպտիմալացնել հակաբլոկային նյութերի քանակը և ցրումը (օրինակ՝ էրուկամիդ, օլեամիդ, սիլիկա, SILKE SILIMER շարքի գերսահող և հակաբլոկային մաստերբաթչ), բարելավել արտադրական միջավայրում շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը։

Ներկայացնում ենք SILIKE SILIMER շարքը՝ բարձր արդյունավետությամբ սահող և հակախցանող մաստերբաթչ՝ տարբեր պլաստիկ թաղանթների և մոդիֆիկացված պոլիմերների համար։

Հիմնական առավելությունները՝ պոլիէթիլենային թաղանթների սահքի և հակախցանման միջոցներ

•Բարելավված սահքի և թաղանթի բացման արդյունավետություն

• Երկարաժամկետ կայունություն բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում

• Առանց տեղումների կամ փոշու առաջացման («ծաղկելու» էֆեկտ)

• Բացասական ազդեցություն չունի տպագրության, ջերմային կնքման կամ լամինացման վրա

• Բարելավում է հալման հոսքը և գունանյութերի, լցանյութերի և ֆունկցիոնալ հավելանյութերի ցրումը խեժային համակարգում։

Հաճախորդների կարծիքներ – Էքստրուզիոն ծածկույթի կամ լամինացիայի կիրառման լուծումներ.
Լամինացման և էքստրուզիոն ծածկույթների գործընթացներ օգտագործող պլաստիկե թաղանթների արտադրողները հայտնում են, որ SILIMER սահող և հակախցանող նյութերը արդյունավետորեն լուծում են մատրիցայի շրթունքների կպչունության խնդիրները և զգալիորեն բարելավում PE-հիմնված ծածկույթների մշակման արդյունավետությունը:

2. Անբավարար շերտազատման ուժ (շերտազատում):

Պատճառները՝ ցածր հիմքի մակերևութային էներգիա, անբավարար կորոնային մշակում, չափազանց ցածր էքստրուզիայի ջերմաստիճան, անբավարար ծածկույթի ճնշում և պլաստիկի և հիմքի միջև անհամապատասխանություն։

Լուծումներ՝ բարելավել կորոնային մշակման ազդեցությունը հիմքի վրա, համապատասխանաբար բարձրացնել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը՝ հալույթի հիմքի հետ թրջվելու ունակությունը բարելավելու համար, բարձրացնել ծածկույթի ճնշումը, ընտրել հիմքի հետ ավելի լավ համատեղելիություն ունեցող շերտավորող նյութեր կամ ավելացնել կապող նյութեր։

3. Մակերեսային թերություններ (օրինակ՝ բծեր, ձկան աչքեր, նարնջի կեղևի կառուցվածք):

Պատճառներ՝ խառնուրդներ, չհալված նյութ, խոնավություն պլաստիկ հումքում, կաղապարի վատ մաքրություն, անկայուն էքստրուզիայի ջերմաստիճան կամ ճնշում, անհավասար սառեցում։

Լուծումներ՝ օգտագործել բարձրորակ, չոր պլաստիկե հումք, պարբերաբար մաքրել դրոշմը և էքստրուդերը, օպտիմալացնել էքստրուզիայի և սառեցման պարամետրերը։

4. Անհավասար հաստություն:

Պատճառներ՝ անհավասար կաղապարի ջերմաստիճան, կաղապարի շրթունքների ճեղքի սխալ կարգավորում, մաշված էքստրուդերի պտուտակ, անհավասար հիմքի հաստություն։

Լուծումներ՝ ճշգրիտ վերահսկել կաղապարի ջերմաստիճանը, կարգավորել կաղապարի շուրթերի միջև եղած բացը, պարբերաբար սպասարկել էքստրուդերը, ապահովել հիմքի որակը։

5. Վատ ջերմամեկուսացում։

Պատճառները՝ շերտավորված շերտի անբավարար հաստություն, ջերմամեկուսացման անպատշաճ ջերմաստիճան, շերտավորող նյութի անպատշաճ ընտրություն:

Լուծումներ՝ համապատասխանաբար մեծացնել շերտավորված նյութի հաստությունը, օպտիմալացնել ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը, ճնշումը և ժամանակը, ընտրել շերտավորող նյութեր, որոնք ունեն ավելի լավ ջերմամեկուսացման հատկություններ (օրինակ՝ LDPE, LLDPE):

Օգնություն է պետք լամինացիայի գիծը օպտիմալացնելու կամ ճիշտը ընտրելու համարՀավելանյութ պլաստիկե թաղանթների և ճկուն փաթեթավորման համար՞
Կապվեք մեր տեխնիկական թիմի հետ կամ ուսումնասիրեք SILIKE-ի սիլիկոնային հիմքով հավելանյութերի լուծումները, որոնք նախատեսված են փաթեթավորման փոխարկիչների համար։

Մեր SILIMER շարքը ապահովում է սահքի և խցանումների դեմ երկարատև արդյունավետություն, բարելավելով արտադրանքի որակը, նվազագույնի հասցնելով մակերեսային թերությունները և բարձրացնելով շերտավորման արդյունավետությունը։

Հրաժեշտ տվեք սպիտակ փոշու նստվածքի, միգրացիայի և թաղանթի անհամապատասխան հատկությունների նման խնդիրներին։

Որպես պլաստիկ թաղանթային հավելումների վստահելի արտադրող՝ SILIKE-ը առաջարկում է նստվածք չառաջացնող և հակախցանող լուծումների լայն տեսականի, որոնք նախատեսված են պոլիոլեֆինային հիմքով թաղանթների մշակումը և կատարողականությունը բարելավելու համար: Մեր արտադրանքի պորտֆելը ներառում է հակախցանող հավելումներ, սայթաքման և հակախցանող մաստերբաթչեր, սիլիկոնային հիմքով սայթաքող նյութեր, բարձր ջերմաստիճանի և կայուն, երկարակյաց սայթաքող հավելումներ, բազմաֆունկցիոնալ գործընթացային օժանդակ միջոցներ և պոլիոլեֆինային թաղանթային հավելումներ: Այս լուծումները իդեալական են ճկուն փաթեթավորման կիրառությունների համար՝ օգնելով արտադրողներին հասնել մակերեսի որակի բարելավմանը, թաղանթի խցանման նվազեցմանը և արտադրության արդյունավետության բարելավմանը:

Կապվեք մեզ հետ հետևյալ հասցեով՝amy.wang@silike.cn Ձեր պլաստիկ թաղանթների և ճկուն փաթեթավորման արտադրության կարիքների համար օպտիմալ հավելանյութը հայտնաբերելու համար։