Նորություններ

ՊատմությունՍիլիկոնային հավելումներ / Սիլիկոնային մաստերբաթ / Սիլօքսանային մաստերբաթև ինչպես է այն գործումմետաղալարերի և մալուխների միացություններարդյունաբերություն՞

Սիլիկոնային հավելանյութերով50% ֆունկցիոնալացված սիլիկոնային պոլիմերցրված կրիչի մեջ, ինչպիսիք են պոլիոլեֆինը կամ հանքանյութը, հատիկավոր կամ փոշու տեսքով, լայնորեն օգտագործվում է որպես մշակման օժանդակ նյութեր մետաղալարերի և մալուխների արդյունաբերության մեջ: Հայտնի արտադրանքներ, ինչպիսիք ենՍիլօքսան MB50շարքը աշխատում է որպես քսանյութ կամ ռեոլոգիական մոդիֆիկատոր մետաղալարերի և մալուխների արդյունաբերության մեջ, և այն առաջին անգամ ներկայացվել է Dow Corning-ի կողմից Միացյալ Նահանգներում քսան տարի առաջ, այնուհետևայլընտրանքային SILICONE MASTERBATCH MB50շուկայում հայտնվեց՝70% ֆունկցիոնալացված սիլիկոնային պոլիմերցրված կրիչի մեջ, ինչպես սիլիցիումի օքսիդը, նաև հատիկավոր տեսքով, այնուհետև Չենգդուի սիլիկատային արտադրանքը շուկայում հայտնվեց 2004 թվականից՝ 30-70% սիլիկոնի պարունակությամբ և հատիկավոր կամ փոշու տեսքով։

Առևտրային սիլիկոնային մաստերբաթի տեխնիկական պարամետրերը պետք է ներառեն հետևյալը.

(1) Երբ աշխատում է որպես քսանյութ կամ ռեոլոգիական մոդիֆիկատոր, պարունակությունը տատանվում է 5-ից մինչև 50%

(2) Կրողը պետք է համատեղելի լինի սիլիկոնի հետ, և պետք է հաշվի առնվի օգտագործողի հիմնական բանաձևի հիմքը՝ նշելով պոլիմերի անվանումը և կրողի հալման ինդեքսը, որպեսզի օգտագործողները կարողանան դրան հղում անել բանաձևը մշակելիս: Եթե որպես կրող օգտագործվում է անօրգանական հանքային փոշի, ապա պետք է նշվի փոշու անվանումը: Անօրգանական փոշիների սպիտակությունն ու նուրբությունը կարևոր են հաճախորդների համար, և արտադրության համար պետք է ընտրվեն որքան հնարավոր է սպիտակ և միկրոն չափի փոշիներ:

Երբ աշխատում են որպես քսանյութեր կամ ռեոլոգիական մոդիֆիկատորներ

Պոլիէթիլենային նյութի համար

Ինչպես հայտնի է, «շնաձկան մաշկի» երևույթը հաճախ առաջանում է պոլիէթիլենային մեկուսացված կամ թաղանթապատ լարերի և մալուխների արտամղման ժամանակ, հատկապես գծային ցածր խտության պոլիէթիլենի (LLDPE) կամ գերցածր խտության պոլիէթիլենի (ULDPE կամ POE) արտամղման ժամանակ: Արտամղված խաչաձև կապակցված պոլիէթիլենային նյութերը (լինի դա պերօքսիդային խաչաձև կապակցված, թե սիլանային խաչաձև կապակցված) նույնպես երբեմն բախվում են «շնաձկան մաշկի» երևույթի հետ, քանի որ նյութի բանաձևում բավարար չափով հաշվի չի առնվում քսման համակարգը: Ներկայիս միջազգային պրակտիկան բանաձևին ավելացնում է ֆտորպոլիմերների հետքային քանակություններ, սակայն արժեքը բարձր է, իսկ կիրառությունը՝ սահմանափակ:

Փոքր քանակությամբգերբարձր մոլեկուլային քաշի սիլիկոն(0.1-0.2%) պոլիէթիլենին կամ խաչաձև կապված պոլիէթիլենին կարող է արդյունավետորեն կանխել «շնաձկան մաշկի» առաջացումը: Միևնույն ժամանակ, իր քսող ազդեցության շնորհիվ, այն կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել արտամղման պտտող մոմենտը՝ կանխելու համար քարշ տվող շարժիչի կանգառը գերծանրաբեռնվածության պատճառով:

Որպես քսանյութ օգտագործվող սիլիկոնը, իր նվազագույն ավելացման շնորհիվ, պետք է հավասարաչափ բաշխվի նյութի մեջ, որպեսզի այն գործի մշակման ընթացքում: Սիլիկոնի քիմիական իներտության պատճառով այն քիմիապես չի փոխազդի բանաձևի բաղադրիչների հետ: Առաջարկվում է, որ մալուխային նյութերի գործարանը հավասարաչափ խառնի սիլիկոնը պլաստիկացնող գրանուլացման գործընթացին՝ մալուխային գործարանի օգտագործումը հեշտացնելու համար:

ՀամարՀալոգենազուրկ կրակակայուն (HFFR) մալուխային միացություններ 

HFFR մալուխային միացություններում մեծ քանակությամբ կրակակայուն նյութերի (հանքային փոշի) առկայության պատճառով, ինչը հանգեցնում է բարձր մածուցիկության և վատ հոսունության մշակման ընթացքում. բարձր մածուցիկությունը դժվարացնում է շարժիչի քարշ տալը արտամղման ընթացքում, իսկ վատ հոսունությունը հանգեցնում է արտամղման ընթացքում սոսինձի փոքր քանակության արտադրությանը: Այսպիսով, երբ մալուխային գործարանը արտամղում է հալոգենազուրկ մալուխներ, արդյունավետությունը կազմում է պոլիվինիլքլորիդային մալուխի միայն 1/2-1/3-ը:

Բանաձևում սիլիկոնի որոշակի քանակի շնորհիվ ոչ միայն բարելավվում է մշակումը, ինչպիսին է հոսքունակությունը, այլև նյութը ստանում է ավելի լավ հրակայունություն։