Նորություններ

Բարձր թափանցիկության TPU-ն դարձել է սպառողական էլեկտրոնիկայի, կրելի սարքերի, պաշտպանիչ միջոցների և բժշկական բաղադրիչների համար նախընտրելի նյութ: Դրա բացառիկ թափանցիկությունը, ճկունությունը, քայքայման դիմադրությունը և կենսահամատեղելիությունը այն դարձնում են բազմակողմանի ընտրություն:

Այնուամենայնիվ, թափանցիկ TPU թաղանթների, ձուլված TPU մասերի և բարձր թափանցիկության էլաստոմերային բաղադրիչների հետ աշխատող արտադրողները գիտեն պատմության այլ կողմը. թափանցիկ TPU-ն ձուլվածքից հանելու ամենադժվար նյութերից մեկն է: Ձուլվածքից հանելու ընթացքում կպչելը հաճախ հանգեցնում է մակերեսային թերությունների, թափանցիկության նվազման, ցիկլի տևողության երկարացման և ապրանքի անհամապատասխան որակի:

Նույնիսկ օպտիմալացված պարամետրերով՝ ճշգրտված հալման ջերմաստիճան, դանդաղ ներարկման արագություն, բարելավված կաղապարի փայլեցում, շատ գործարաններ դեռևս պայքարում են կպչունության, մշուշոտության, ձգման հետքերի, փայլուն բծերի և անկայուն տեսքի դեմ: Այս խնդիրները ոչ միայն նվազեցնում են արտադրողականությունը, այլև խաթարում են արտադրության անընդհատությունը:

Այս հոդվածը բացատրում է, թե ինչու է բարձր թափանցիկության TPU-ն հայտնիորեն դժվար մշակելի և ներկայացնում է նորսիլիկոնային հիմքով արտազատման հավելանյութի տեխնոլոգիաy, որը վերանայում է օպտիկական TPU մասերի չափանիշը՝ առաջարկելով մաքուր արտանետում և կայուն մակերեսի որակ՝ առանց ազդելու մեխանիկական ամրության կամ դեղնելու դիմադրության վրա։

1. Ինչո՞ւ է բարձր թափանցիկության TPU-ն այդքան դժվար հանել։

Համեմատած ավանդական TPU տեսակների հետ, թափանցիկ TPU-ն սովորաբար ընկնում է 85A-95A կարծրության միջակայքում և առանձնանում է ավելի կանոնավոր պոլիմերային շղթայի կառուցվածքով՝ օպտիկական պարզություն ապահովելու համար։
Այս կառուցվածքը զգալիորեն նեղացնում է մշակման պատուհանը։ Ձուլման ընթացքում թափանցիկ TPU-ն դառնում է բարձր մածուցիկ-առաձգական, ինչը հանգեցնում է ձուլման մակերեսին ավելի ուժեղ կպչունության։

Արդյունքում, արտադրողները հաճախ հանդիպում են հետևյալ խնդիրներին.

1) Բորբոսի ուժեղ կպչունություն և դժվար դուրս մղում

TPU-ի և փայլեցված կաղապարի մակերեսների միջև բարձր կպչունությունը հանգեցնում է.

դեֆորմացիա արտանետման ժամանակ

մակերեսային պատռվածք կամ սպիտակեցում

լարվածության նշաններ բարակ պատերով հատվածների վրա

Թափանցիկ TPU հեռախոսի պատյանների, բարակ վահանների և կրելի բաղադրիչների համար այս թերությունները անընդունելի են։

2) Արտաքին արտանետման նյութերի պատճառով առաջացած մշուշ

Ավանդական յուղային արտազատման սփրեյները հաճախ թողնում են հետքեր, որոնք խանգարում են օպտիկական պարզությանը: Նույնիսկ մնացորդների բարակ շերտը կարող է առաջացնել.

փայլի կորուստ

ավելացած մշուշ

անհավասար թափանցիկություն

կպչուն կամ յուղոտ մակերեսի զգացողություն

Բարձրակարգ թափանցիկ արտադրանքում նման աղտոտումը որակի լուրջ թերություն է։

3) Հոսքի հետ կապված թերություններ՝ հակազդման հետքեր, արծաթափայլ շերտեր, պայծառ բծեր

Անհավասար սառեցումը կամ հալույթի անբավարար հոսքը հանգեցնում է.

գծեր հոսքի ուղու երկայնքով

ջրի ալիքի հետքեր

արծաթե գծեր

տեղայնացված պայծառ կետեր կամ օպտիկական աղավաղում

Այս թերությունները կարող են պահպանվել նույնիսկ այն դեպքում, երբ կաղապարը հղկվում է մինչև հայելային մակերես։

4) Ցածր և անկայուն եկամտաբերության մակարդակներ

Արտադրողները հաճախ նշում են.

ցիկլից ցիկլ անհամապատասխանություն

հաճախակի բորբոսի մաքրում

անկանխատեսելի թերությունների մակարդակներ

անկանոն կծկում կամ ծռում

Սա հատկապես խնդրահարույց է բարձր թափանցիկության մասերի զանգվածային արտադրության մեջ։

2. Ինչու՞ են արտաքին արտանետման նյութերը ձախողվում թափանցիկ TPU-ի համար

Շատ գործարաններ փորձում են լուծել կաղապարազերծման խնդիրները՝ օգտագործելով արտաքին արտանետող նյութեր: Սակայն, թափանցիկ TPU-ի դեպքում այս մոտեցումը սովորաբար լրացուցիչ խնդիրներ է առաջացնում:

1) Մնացորդների միգրացիան հանգեցնում է օպտիկական աղավաղման

Յուղոտ շերտերը խաթարում են թափանցիկ TPU մակերեսի միատարրությունը։ Նրանց տեղաշարժի հետ մեկտեղ մշուշը մեծանում է, իսկ օպտիկական պարզությունը՝ նվազում։

2) Անկայունություն բարձր ջերմաստիճաններում

TPU ներարկման ջերմաստիճաններում (190–220°C) արտազատման նյութի մնացորդը կարող է.

ածխացնել կաղապարի մակերեսին

առաջացնել այրվածքների հետքեր կամ պայծառ բծեր

նվազեցնել մակերեսային խտությունը

3) Վատ համատեղելիություն երկրորդային մշակման հետ

Մնացորդային արտազատման նյութերը բացասաբար են ազդում.

կապակցում

տպագրություն

նկարչություն

ծածկույթ

վերաձևավորում

Այս պատճառներով, շատ OEM-ներ արգելում են արտաքին արտանետող նյութերի օգտագործումը օպտիկական կարգի բաղադրիչների համար։

Արդյունաբերությունը անցնում է ներքին կաղապարի արտազատման մոդիֆիկացիայի՝ մակերեսային ցողման փոխարեն։

3. Ինչպե՞ս լուծել բարձր թափանցիկության TPU-ի դժվար հանման խնդիրը։

Նյութական մակարդակի առաջընթաց. բարձր թափանցիկության TPU-ի համար նոր ապամոնտաժման մոտեցում
SILIKE կոպոլիսիլօքսանային հավելումներ՝ բարձր քսողականությամբ սիլիկոնային հիմքով արտազատման մոդիֆիկատոր (SILIMER 5150)

Չնայած SILIMER 5150-ը սկզբնապես մշակվել է որպես բարձր յուղայնությամբսիլիկոնային մոմPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, պոլիմերային համաձուլվածքների և WPC-ի նման պլաստմասսաների քերծվածքային դիմադրությունը, մակերեսային փայլը և հյուսվածքի պահպանումը բարելավելու համար շուկայի արձագանքները բացահայտել են անսպասելի հաջողություններ բարձր թափանցիկության TPU ապաձուլման կիրառություններում։

TPU պրոցեսորները հայտնաբերել են, որ հեշտ օգտագործվող գնդիկավոր հավելանյութը ապահովում է.

բարելավված հալման հոսք

ավելի լավ կաղապարի լցոնում

բարելավված մաշվածության դիմադրություն

ավելի հարթ մակերեսային ծածկույթ

TPU կաղապարի արտազատման բարելավում

Այս առավելությունները միասին բարձրացնում են TPU մշակման արդյունավետությունը՝ շատ ավելի բարձր, քան հավելանյութի սկզբնական նախագծային շրջանակն է։

Ինչու է SILIMER 5150-ը աշխատում որպես բարձր արդյունավետության արտազատման հավելանյութ TPU-ի համար

SILIMER 5150-ը ֆունկցիոնալ առումով մոդիֆիկացված սիլիկոնային մոմ է, որը մշակված է եզակի մոլեկուլային կառուցվածքով, որը ապահովում է գերազանց համատեղելիություն TPU-ի հետ։ Այն ապահովում է ուժեղ յուղման արդյունավետություն՝ առանց նստվածքների, ծաղկման կամ թափանցիկության խաթարման։

Ձուլվածքի մակերեսին արտաքինից քիմիական նյութեր քսելու փոխարեն, TPU-ն ներսից փոփոխվում է, որպեսզի ձուլման ընթացքում կպչունությունը բնականաբար նվազում է։
Սա վերացնում է մշուշը, մնացորդը կամ անկայունությունը, որը սովորաբար կապված է արտաքին արտանետվող նյութերի հետ։

4. Գործնական ուղեցույց. Ինչպես օպտիմալացնել ապաձուլումը բարձր թափանցիկության TPU-ի համար

Անթերի, կայուն ապաձուլման հասնելու համար արտադրողները պետք է օպտիմալացնեն նյութը, ձուլվածքը և գործընթացի պարամետրերը:

(1) Նյութերի օպտիմալացում

Օգտագործեք ներքին փոփոխված TPU-նՍիլիկոնային հիմքով հավելանյութ SILIMER 5150:

Պահպանեք խոնավությունը 0.02%-ից ցածր։

Բարակ պատերով մասերի համար ընտրեք TPU դասարաններ՝ բարելավված հոսքով։

(2) Գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում

Ձուլվածքի ջերմաստիճանը՝ 30–50°C

Հալման ջերմաստիճան՝ 195–210°C

Ներարկման արագություն՝ միջին-բարձր՝ միատարր հոսքի համար

Սառեցման ժամանակ. ապահովել լիակատար կայունացում արտանետումից առաջ

Հետին ճնշում՝ միջին՝ գերտաքացումից խուսափելու համար

Հավասարակշռված պարամետրերը օգնում են կանխել քաշքշուկի հետքերը, վատ լցոնումը և կպչունությունը։

5. Bօգտագործման առավելությունները Կոպոլիսիլօքսանի հավելանյութ և մոդիֆիկատորSILIMER 5150 բարձր թափանցիկության TPU ապամոնտաժման համար

Այս սիլիկոնային հիմքով արտանետման մոդիֆիկատորի տեխնոլոգիան հատկապես արդյունավետ է բարձր կարծրության, բարձր թափանցիկության TPU տեսակների համար, որոնք ավանդաբար ամենադժվարն են ապակաղապարելու համար: Այս հավելանյութային լուծումը ինտեգրելով՝ TPU արտադրողները անմիջապես ստանում են մրցակցային առավելություն՝ հասնելով ավելի բարձր որակի մակերեսների, ցածր մերժման մակարդակների և ավելի կայուն արտադրական կատարողականության: Դրա առավելությունները տարածվում են TPU կիրառությունների վրա էլեկտրոնիկայի, սպորտային ապրանքների, ավտոմեքենաների ինտերիերի և բժշկական փաթեթավորման մեջ, որտեղ պարզությունը, մակերեսի գեղագիտությունը և մշակման կայունությունը կարևոր են:

Հարցերի համարTPU արտազատման հավելանյութ, նմուշային հարցումներTPU-ի ապամոնտաժման լավագույն հավելանյութըկամ տեխնիկական աջակցությունԻնչպես շտկել TPU-ի կպչունությունը ձուլվածքի մեջ, խնդրում ենք կապվել SILIKE-ի հետ։ Գտեք ձեր TPU-ի կպչունության խնդրի լուծումը և TPU կաղապարի արտանետման բարելավում.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com