Նորություններ

Պոլիմերային խեժերից պատրաստված պլաստմասսա ջերմապլաստիկ տեսակ է, որը տաքանալիս դառնում է համասեռ հեղուկ, իսկ սառչելիս՝ կարծր: Այնուամենայնիվ, երբ սառչում է, ջերմապլաստիկը դառնում է ապակու նման և ենթարկվում կոտրվածքի: Այս բնութագրերը, որոնք տալիս են նյութի անունը, շրջելի են: Այսինքն՝ այն կարելի է բազմիցս տաքացնել, ձևափոխել և սառեցնել։ Այս որակը նաև վերամշակելի է դարձնում ջերմապլաստիկները: Իսկ ջերմապլաստիկները պլաստիկի ամենահաճախ օգտագործվող տեսակն են, որոնցից առավել լայնորեն օգտագործվում են պոլիէթելենը (ներառյալ HDPE, LDPE և LLDPE), պոլիպրոպիլենը (PP), պոլիվինիլ քլորիդը (PVC) և պոլիէթիլեն տերեֆտալատը (PET): Ջերմապլաստիկների այլ խմբերն են՝ ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրեն (ABS), էթիլեն վինիլացետատ (EVA), նեյլոններ (պոլիամիդներ) PA, պոլիստիրոլ (PS), պոլիմեթիլ մետակրիլատ (PMMA, ակրիլ), ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ TPU TPE, TPR…

Վերջերս շատ ավելի մեծ ուշադրություն է դարձվել կանաչ քիմիայի վրա, ներառյալ համաշխարհային տնտեսության արագ զարգացումը, մարդկանց շրջակա միջավայրի պաշտպանության գիտակցության բարձրացումը և յուրաքանչյուր ոլորտի պահանջը բաղադրիչների և մասերի որակի և կատարման նկատմամբ:
Ապացուցված է, որ ջերմապլաստիկների արտադրողները ձգտում են բարելավել արտամղման արագությունը, հասնել կաղապարի հետևողական լցոնման, մակերեսի գերազանց որակի, էներգիայի ցածր սպառման և էներգիայի ծախսերի կրճատման, այս ամենը առանց սովորական վերամշակման սարքավորումների փոփոխության, նրանք կարող են օգուտ քաղել:սիլիկոնային հավելումներարտադրել գերազանց էսթետիկ մակերևույթի բաղադրիչներ, ներառյալ ցածր COF, ավելի մեծ քայքայում և քերծվածքների դիմադրություն, ձեռքի զգացողություն և բծերի դիմադրություն, ինչպես նաև օգնել իրենց արտադրանքի ջանքերին՝ պաշտպանելու ավելի շրջանաձև տնտեսությունը:

Սիլիկոնային հավելումների ոլորտում առաջադեմ տեխնոլոգիան գերբարձր մոլեկուլային քաշի (UHMW) օգտագործումն է:սիլիկոնային պոլիմեր (PDMS)տարբեր ջերմապլաստիկ կրիչների կամ ֆունկցիոնալացված խեժերի մեջ՝ համատեղելով գերազանց մշակումը մատչելի գնով:
SILIKE TECH-իսիլիկոնային հավելումներ,կամսիլիկոնե գլխավոր խմբաքանակկարկուտ կամսիլիկոնային փոշի,հեշտ են սնվում կամ խառնվում պլաստմասսաների մեջ բաղադրության, էքստրուզիայի կամ ներարկման ձուլման ժամանակ՝ արտադրողականությունը օպտիմալացնելու համար՝ հասնելու բարձր արագությամբ մշակման, վերացնելու դժվարությունները էքստրուդատորների կուտակումը և բարձրացնել մակերեսի որակը: